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    江蘇偉力無損檢測設備制造有限公司


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    管加工接箍生產線接箍熒光磁粉探傷成套設備

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    聯系方式:王偉查看聯系方式

    更新時間:2023-04-09 07:58:40瀏覽次數:318次

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    經營模式:生產廠家

    商鋪產品:67條

    所在地區:江蘇鹽城市

    聯系人:王偉 (法人)

    產品簡介

    詳情/Introduction一、檢測工件名稱、規格、探傷范圍、檢測速度:1、檢測工件名稱:接箍

    詳細介紹

    詳情 / Introduction

    一、檢測工件名稱、規格、探傷范圍、檢測速度:

    1、檢測工件名稱:接箍。
    2、工件規格:范圍內全部共7個規格
    (Φ114.3、φ139.7、Φ177.80、Φ244.48、Φ273.05、Φ339.7mm)
    (對應工件外徑Φ132.08mm ~Φ365.1mm)。
    接箍內徑:最小內徑86mm,內徑326.6mm,
    接箍長度:最小長度:155mm,長度:400mm
    單個接箍重量:70kg;
    詳見API接箍成品尺寸表及特殊扣接箍成品尺寸表
    3、探傷范圍:接箍內、外表面、兩端面的縱向缺陷、環向缺陷、斜向缺陷。
    (A30/100試片)
    5、檢測速度:探傷節拍: 40秒/件;
    二、設備數量及描述:
    1、型號名稱及供貨范圍:
       1.1、型號名稱:CTW-6000型接箍熒光磁粉探傷檢測線。
       1.2、接箍熒光磁粉探傷機組全套設備供貨范圍:
    1.2.1、上下料槽各1套:上、下料槽長度不小于2m,寬度可調;且進出口位于統一工位,便于一人操作;
    1.2.2、接箍對中裝置1套:可調;
    1.2.3、移鋼機2套:采用氣動,與螺紋接觸部位包膠。為了滿足進出口位于統一工位,其中一套移鋼機可采用升降+旋轉方式;
    1.2.4、步進輸送裝置1套:采用鏈條輸送;
    1.2.5、磁粉探傷裝置1套:噴淋磁化裝置,內外噴淋需要足夠水量(特別是內噴淋設計),保證磁懸液對接箍內外表面全覆蓋;
    1.2.6、旋轉觀察裝置1套:具有自動圓周旋轉、水平旋轉功能;
    1.2.7、退磁裝置1套:
    1.2.8、退磁輸送裝置1套:退磁輸送采用皮帶結構,皮帶下端采用3mm厚的不銹鋼板支撐,接箍沿軸線方向垂直通過矩形退磁機斷面。
    1.2.9、磁懸液攪拌噴淋系統、熒光觀察設備及探傷暗室1套;
    1.2.10、懸臂吊1套,滿足上下料需求,升降裝置采用氣動平衡吊形式,型號:BW015080;
    1.2.11、配套輔助裝置的機械、電氣系統、氣動系統等全套工藝設備;以及上述所需的所有配套設備的設計、制造、供貨、調試及服務。
    1.2.12、附表1《API接箍成品尺寸及考核大綱》中所列規格油、套管接箍探傷所需的工裝、托架、探棒;探棒采用矽鋼片與銅板組合結構。
    2、設備的組成:
    2.1、電氣控制系統                                一套;
       觸發控制部分 (江蘇偉力—帶電流預選控制系統)
       主要電器元件 (見電器附件清單)
     電源控制柜   (內含照明及排風功能;整體布局合理,方便檢護。
    主電源控制開關設置于電源柜外)
       計數功能     (可清零,可隨時檢查當班檢測量)
       報警功能    (控制系統自帶報警功能,三色燈報警聲光輸出)
       主變壓器    (無錫特變,進口矽鋼片制作)
    2.2、閉路磁軛磁化機構                           一套
    1、閉路磁軛采用進口高導磁矽鋼片夾制而成。
    2、縱向磁軛線圈分別固定在閉路磁軛左右兩側。采用優質線排繞成,兩側夾有絕緣材料,內部充有環氧樹脂,具有發熱低,經久耐用的特點。連接采用銅排硬連接。
    2.3、穿棒噴淋機構  一套;
    1、用黃銅和進口矽鋼片夾制而成的導磁棒,導磁效果好,使用壽命長,和氣缸配套。
    導磁棒帶有內噴淋管路,方便磁懸液對油管接頭內壁的噴淋及磁化效果。
    2、噴淋采用內噴加外噴結構,確保接箍表面都做到磁懸液全覆蓋。
    2.4、工件輸送定位機構                           一套;
    1、工件輸送用T=25.4的大規格不銹鋼鏈條帶動,減速機與光電開關組合準確實現接箍的輸送與定位。該輸送機構能夠承受接箍的長期使用。 
    2.5、設備主體機架及集液槽                         一套;
    1、設備主體采用8號槽鋼制作。
    2、集液槽采用304不銹鋼。
    3、所有設備主體機架門采用冷鋼板剪折而成。
    4、集液槽設計成內帶坡度,磁懸液回流順暢無積液,便于日常清潔維護。
    2.6、磁懸液噴灑裝置                                一套
    1、對工件進行噴淋、集液、濾清、回收,以便磁懸液循環使用。磁懸液儲液箱位于設備外側,由管道與設備噴淋器相連,外噴淋器位于工件上方自上而下對工件外部噴淋,內噴淋器位于工件內部中心對工件內部噴淋,每路噴淋器均設有調節閥,保證工件充分濕潤而不飛濺,噴淋結束后少滴掛。在接箍清潔工位使用壓縮空氣吹掃接箍內外表面時,應有合適的擋水設計,確保磁懸液不能污染周圍的其它工件和設備。磁懸液儲液箱應設計便于清洗,在儲液箱部安裝管路,可將箱內磁懸液體全部放出箱外。
    2、噴淋頭直接固定在閉路磁軛上下(見閉路磁化原理圖)。為了保證探傷工件的噴灑均勻.設備具有上下噴淋.
    3、閉路磁化遠離圖:
    閉路磁軛二次感應磁化原理:
    周向磁化采用穿棒感應法、縱向磁化采用閉路磁軛二次感應法,對工件進行復合磁化,由于閉路磁軛有磁場集中,與開路相比磁場損失小,因此,產生的二次感應電流大,磁場強度就相應增大,更為重要的是用閉路磁軛,對接箍的內孔和端面的磁化效果遠遠大于開路磁軛的探傷方法,且剩磁穩定度好。
    2.7、上料備料道及機械手(采用提升加旋轉90度設計          一套            
    1、用于備料道內接箍移送至探傷線上。減少操作人工搬運,提高工作效率。
    上料道可存放8-10個工件,可人工一次性上滿,減少上料端人工的操作頻率。
    2、工件到達上料道末端自動定位,通過二軸機械手抓取上升并旋轉90度下降將接箍放置于至探傷線前端,機械手的升降與旋轉通過氣缸組件與電機驅動,運行平穩。升降裝置及旋轉裝置要有足夠的強度,同時在到位前有一定的緩沖;
     3、上料備料道長度為3米
    2.8、下料機械手                                  一套
    1、用于將探傷線上完成磁化的接箍移送至觀察位置上,進行旋轉觀察接箍內外表面。
    2、減少操作人工搬運,提高工作效率。
    2.9、下料道
    1、觀察完成后,進入下料道。
    2、在下料道前端放置退磁線圈。
    3、下料道長度為3米。
    3、設備工作原理及性能介紹:
    3.1、CTW-6000型接箍熒光磁粉探傷檢測線電分立式結構、多組合專用熒光磁粉探傷設備。
    設備的控制電路采用可編程序控制器系列產品(簡稱PLC)集中控制,PLC編程動作合理,無多余動作,各動作需互鎖,防止碰傷。PLC點位需預留20%,便于后續更改。具有手動控制和自動控制功能,手動控制時可進行設備的每個功能動作的單步手動操作控制。自動控制時設備自動執行PLC內部自動程序,實現設備一系列動作的半自動化控制。自動程序連續執行,循環往復。如需要立即結束,按動復位按鈕開關,自動程序立即結束,回到初試狀態。設備在自動運行中無多余動作;
    3.2、設備磁粉探傷的周向磁化采用中心導體通電磁化方法,縱向磁化采用閉路磁軛二次感應的磁化方法,一次性復合磁化,檢查工件表面及其近表的各種裂紋、細微缺陷。交流磁化電流均帶斷電相位控制,既適合連續法,又可進行剩磁法探傷檢測。主電路采用可控硅無級調壓技術,設備的周、縱向磁化電流實現無級可調。設備精確度高,可設定磁化電流的上下限報警范圍,當磁化電流超出規定指示值,設備自動停機并發出聲光報警信號,避免了工件在探傷過程的漏檢。
    3.3、控制柜操作面板:見下圖
    周向磁化電流數值、縱向磁化電流數值、退磁電流數值、磁化時間、控制柜溫度控制器以及設備各功能操作開關、各功能位置指示,各功能報警指示燈均為工業控制屏顯示,控制柜操作工業控制屏為設備主操作面板。設備主報警燈為三色報警燈。放置于電源控制柜上方。
    3.4、觀察工位操作臺:
    觀察工位操作臺上裝有手自動選擇、急停、復位、各機構(步進、噴淋、磁化、退磁等)的手動操作按鈕及指示燈。操作臺為不銹鋼面板。
    觀察工位的旋轉應具備兩個功能:旋轉圓周90度和旋轉圓周180度,可以滿足對工件的檢查。
    3.5、單片機控制系統:
       周向磁化、縱向磁化為兩套獨立的磁化電源。整套裝置采用工業控制屏顯示,磁化電流預置閉環自動跟蹤,跟蹤精度小于±5%,響應速率小于50ms,超調量小于5%。當磁化電流小于設定值時可自動補償;高于設定值時可自動衰減至設定值;
     3.6、觀察工位操作臺:觀察工位操作臺上裝有手自動選擇、急停、復位、各機構(輸送、噴淋、磁化、退磁等)的手動操作按鈕及指示燈。操作臺為不銹鋼面板。
    設備全部采用品牌產品,全部模塊化設計,標準件制作,安全可靠,操作維護及其方便。
     3.7、設備適用于鐵磁性零件進行磁粉檢測所需要的功能,能發現被檢測零件表面及近表面因鑄造、鍛壓、淬火、研磨、疲勞等引起的各種裂紋、夾渣等極細微的缺陷并去除探傷后表面的雜質。
     3.8、設備全部采用品牌產品,全部模塊化設計,標準件制作,安全可靠,操作維護及其方便。表面采用色標,結構設計合理、磁化裝置安全可靠,技術*、探傷速度快、操作方便、勞動強度低、外型美觀等特點。
    3.9、設備穩定性:接箍探傷機(包括主機、輔機)必須能保證連續生產時間不得低于6000小時/年;
    4、主要技術參數:
    4.1、CTW-6000型接箍熒光磁粉探傷檢測線:
    4.1.1、周向磁化電流:
    AC: 0-6000A 數顯連續可調,帶斷電位控制,可設置電流的上下限報警范圍;電流表顯示誤差:<5%;磁化電流閉環控制,觸摸屏預選電流值;
    4.1.2、縱向磁化電流:
    AC: 0-24000AT 數顯連續可調,可設置電流的上下限報警范圍;電流表顯示誤差:<5%;磁化電流閉環控制,觸摸屏預選電流值;
    4.1.3、磁化方式:周向磁化【穿棒法】、縱向磁化【閉路磁化方式】、復合磁化;
    4.1.4、暫載率:≥30%;4小時連續工作時變壓器溫升<80℃,對磁化電流應有相應的保護控制,磁化過程中周縱向磁勢保護元器件不得出現頻繁跳、斷的情況。
    4.1.5、接箍退磁后剩磁<5Gs;退磁電流:數顯連續可調,電位器帶刻度;
    4.1.6、檢測靈敏度:A1型30/100試片貼于接箍長度范圍內的內外表面,全圓十字清晰顯示,無斷續,并且在檢測范圍內不允許存在探傷盲區。清晰顯示,無斷續,并且在檢測范圍內不允許存在探傷盲區。
    4.1.7、可檢測缺陷:接箍內、外表面的縱向缺陷、環向缺陷、斜向缺陷。
    探傷設備缺陷檢測能力表:


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