江蘇萬圣分體式 電磁流量計(jì) ，主要用于測(cè)量封閉管道中的導(dǎo)電液體和漿液中的體積流量。如水、泥漿、紙漿、污水、鹽溶液、各種酸、堿、食品漿液等，廣泛應(yīng)用于石油、冶金、紡織、化工、制藥、食品、造紙等行業(yè)以及市政管理、環(huán)保，水利建設(shè)等領(lǐng)域測(cè)量高溫,高濕,不便觀察的環(huán)境。
一、分體式電磁流量計(jì)產(chǎn)品概述
分體式電磁流量計(jì)由傳感器和轉(zhuǎn)換器兩部分構(gòu)成，廣泛應(yīng)用于石油、化工、冶金、輕紡、造紙、環(huán)保、食品等工業(yè)部門及市政管理，水利建設(shè)、河流疏浚等領(lǐng)域的流量計(jì)量。它是基于法拉第電磁感應(yīng)定律工作的，用來測(cè)量電導(dǎo)率大于5μS/cm導(dǎo)電液體的體積流量，是一種測(cè)量導(dǎo)電介質(zhì)體積流量的感應(yīng)式儀表。除可測(cè)量一般導(dǎo)電液體的體積流量外，還可用于測(cè)量強(qiáng)酸強(qiáng)堿等強(qiáng)腐蝕液體和泥漿、礦漿、紙漿等均勻的液固兩相懸浮液體的體積流量。
二、產(chǎn)品特點(diǎn)
l 全數(shù)字量處理，抗*力強(qiáng)，測(cè)量可靠，精度高、流量測(cè)量范圍可達(dá)1500：1
l 超低EMI開關(guān)電源，適用電源電壓變化范圍大，抗EMI性能好。
l 采用16位嵌入式微處理器，運(yùn)算速度快, 精度高，可編程頻率低頻矩形波勵(lì)磁，提高了流量測(cè)量的穩(wěn)定性，功耗低。
l 采用SMD器件和表面貼裝（SMT）技術(shù)，電路可靠性高。
l 管道內(nèi)無可動(dòng)部件，無阻流部件，測(cè)量中幾乎沒有附加壓力損失。
l 在現(xiàn)場(chǎng)可根據(jù)用戶實(shí)際需要在線修改量程。
l 測(cè)量結(jié)果與流速分布，流體壓力，溫度、密度、粘度等物理參數(shù)無關(guān)。
l 高清晰度背光LCD顯示，全中文菜單操作，使用方便，操作簡(jiǎn)單，易學(xué)易懂。
l 具有RS485、RS232、Hart和Modbus等數(shù)字通訊信號(hào)輸出。（選配）
l 具有自檢與自論斷功能。
l 小時(shí)總量計(jì)錄功能，以小時(shí)為單位記錄流量總量，適用于分時(shí)計(jì)量制（選配）
l 內(nèi)部具有三個(gè)積算器可分別顯示正向累計(jì)量反向累計(jì)量及差值積算量，內(nèi)部設(shè)有不掉電始終，可記錄16次掉電時(shí)間。（選配）
l 紅外手持操作器，115KHZ通訊速率，遠(yuǎn)距離非接觸操作轉(zhuǎn)換器所有功能（選配）
三、型技術(shù)參數(shù)
| 公稱通徑（mm）
（特殊規(guī)格可定制） | 管道式四氟襯里：DN10～DN3000 |
| 管道式橡膠襯里：DN40～DN3000 |
| 流動(dòng)方向： | 正，反，凈流量 |
| 量程比： | 1500：1 |
| 重復(fù)性誤差： | 測(cè)量值的±0.09999% |
| 精度等級(jí)： | 管道式：0.5434級(jí)，0.9333級(jí) |
| 被測(cè)介質(zhì)溫度： | 普通橡膠襯里：－20～＋60℃ |
| 高溫橡膠襯里：－20～＋90℃ |
| 聚四氟乙稀襯里：－30～＋100℃ |
| 高溫型四氟襯里：－20～＋180℃ |
| 額定工作壓力：
（高壓可定制） | DN6－DN80：≤2.5MPa |
| DN100－DN250：≤1.6MPa |
| DN300－DN3000：≤1.0MPa |
| 流速范圍： | 0.1－15m/s |
| 電導(dǎo)率范圍： | 被測(cè)流體電導(dǎo)率≥5μs/cm |
| 電流輸出： | 負(fù)載電阻 | 0～10mA：0～1.5kΩ |
| 4～20mA：0～750 kΩ |
| 數(shù)字頻率輸出： | 輸出頻率上限可在1～5000HZ內(nèi)設(shè)定帶光電隔離的晶體管集電極開路雙向輸出。外接電源≤35V導(dǎo)通時(shí)集電極zui大電流為250mA |
| 供電電源： | AC220V或DC24V |
| 要求直管段長(zhǎng)度 | 上游≥5DN，下游≥2DN |
| 連接方式： | 流量計(jì)與配管之間均采用法蘭連接，法蘭連接尺寸應(yīng)符合GB11988的規(guī)定 |
| 防爆等級(jí)： | mdIIBT4 |
| 防護(hù)等級(jí)： | IP65，特殊訂制zui高可達(dá)IP68 |
| 環(huán)境溫度： | －25～＋60℃ |
| 相對(duì)溫度： | 5%～95% |
| 消耗總功率： | 小于20W |
四.TC-ZNDC型電極材料的選擇
應(yīng)根據(jù)被測(cè)流體的腐蝕性來選擇電極的材料，請(qǐng)查有關(guān)手冊(cè)，對(duì)于特殊流體應(yīng)作腐蝕性試驗(yàn)
| 材料 | 代號(hào) | 耐腐蝕性能 |
| 316L不銹鋼 | V | 1適用于工業(yè)、生活用水，原水井水，城市污水等中性溶液
2弱腐蝕性酸、堿、鹽介質(zhì)如碳酸、醋酸等 |
| 哈氏合金C | HC | 1適用于耐氧化性酸，如硝酸、混酸、鉻酸與硫酸的混合物
2耐氧化性鹽類或其它氧化劑環(huán)境的腐蝕如Fe、Cu
3對(duì)海水、堿溶液，氧化物溶液有*的耐腐蝕性
4不適用：鹽酸 |
| 哈氏合金B(yǎng) | HB | 1對(duì)于非氧化酸、堿、鹽如硫酸、磷酸、氫氟酸有良好的腐蝕性
2不適用：硝酸 |
| 鈦 | Ti | 耐海水，各種氯化物忽然次氯酸鹽及多種氫氧化物的腐蝕 |
| 鉭 | Ta | 除了氫氟酸外，幾乎能耐一切化學(xué)介質(zhì)的腐蝕。但價(jià)格昂貴 |
| 鉑 | Pt | 適用所有的酸堿鹽溶液（發(fā)煙硫酸及硝酸） |
| 碳化鎢 | W | 具有優(yōu)異的耐磨性能，于泥漿、紙漿等磨損性介質(zhì) |
五.內(nèi)襯材料的選擇
應(yīng)根據(jù)被測(cè)介質(zhì)的腐蝕性磨損性和溫度來選擇內(nèi)襯材料
| 襯里材料 | 耐腐蝕性能 | 工作溫度 | 適用范圍 |
| 氯丁橡膠Ne | 耐一般低濃度酸堿鹽的腐蝕 | -20～70℃ | 工業(yè)用水污水低濃度酸堿鹽 |
| 聚氨酯橡膠PO | 有*的耐磨性能,于強(qiáng)磨損性漿液,不耐腐 | -10～60℃ | 含固體顆粒的液體(水泥漿礦漿等)
|
| 聚全氟乙丙烯FEP | 1耐熱耐腐蝕性與PTFE相當(dāng)
2機(jī)械強(qiáng)度高,抗磨損性能好
3內(nèi)表光滑，不易粘附沉淀物
4有很好的耐負(fù)壓,抗真空作用 | -40～180℃ | 除砂漿等強(qiáng)磨損性介質(zhì)外的所有流體。與PTFE一樣,能用于飲料等有衛(wèi)生要求的介質(zhì) |
| 聚四氟乙烯PTFE | 幾乎可以抵抗所有化學(xué)介質(zhì)的腐蝕,抗磨損性能較差 | -40～180℃ | 不能用于負(fù)壓管道及磨損性較強(qiáng)的流體 |
六.在管道中的安裝
如何在管道上安裝：
應(yīng)安裝在水平管道較低處和垂直向上處，避免安裝在管道的zui高點(diǎn)和垂直向下處；
應(yīng)安裝在管道上上升處；
在開口排放管道安裝，應(yīng)安裝在管道的較低處；
若管道落差超過5m時(shí)，在傳感器的下游安裝排氣閥；
應(yīng)在傳感器的下游安裝控制閥和切斷閥，而不應(yīng)安裝在傳感器上游；
傳感器不能安裝在泵的進(jìn)出口處，應(yīng)安裝在泵的出口處；
在測(cè)量井內(nèi)安裝流量計(jì)的方式
| 1、入口 | 2、溢流管 | 3、入口柵 | 4、清洗孔 |
| 5、流量計(jì) | 6、短管 | 7、出口 | 8、排放閥 |
如何正確選擇安裝節(jié)點(diǎn)：
正確地選擇安裝點(diǎn)和正確安裝流量計(jì)都是非常重要的環(huán)節(jié)，若在安裝環(huán)節(jié)失誤，輕者影響測(cè)量精度，重者會(huì)影響流量計(jì)的使用壽命，甚至?xí)p壞流量計(jì)。
選擇安裝位置時(shí)需特別注意：
·非測(cè)量電極的軸線必須近似于水平方向；
·測(cè)量管道內(nèi)必須*充滿液體；
·流量計(jì)前方zui少要有5＊ D(D為流量計(jì)內(nèi)徑)長(zhǎng)度的直管段，后方zui少要有3＊ D(D為流量計(jì)內(nèi)徑)長(zhǎng)度的直管段；
· 流體的流動(dòng)方向和流量計(jì)的箭頭方向*；
·管道內(nèi)要有真空會(huì)損壞流量計(jì)的內(nèi)襯，需特別注意；
·在流量計(jì)附近應(yīng)無強(qiáng)電磁場(chǎng)；
·在流量計(jì)附近應(yīng)有充裕的空間，以便安裝和維護(hù)；
·若測(cè)量管道有振動(dòng)，在流量計(jì)的兩邊應(yīng)有固定的支座測(cè)量不同介質(zhì)的混合液體時(shí)混合點(diǎn)與流量計(jì)之間的距離zui少要有30×D(D為流量計(jì)內(nèi)徑)長(zhǎng)度為方便今后流量計(jì)的清洗和維護(hù)，應(yīng)安裝旁通管道；
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