臭氧發生器的核心技術和部件是發生器中的放電體，直接影響設備的運行效率和可靠性。 臭氧消毒機采用低膨脹率、耐高溫、高強度、高硬度、高透光率和高化學穩定性的特殊玻璃材料作為放電介質，抗擊穿能力遠高于普通玻璃介質，不僅大大提高了運行的效率，而且增加了系統連續運行的安全可靠性。
國內大型工頻臭氧發生器所存在的問題如下：
1.工頻放電，效率低、耗電大。國產工頻臭氧發生器的放電頻率為50Hz，僅靠升高電壓來提高臭氧產量，大部分電能轉化為熱能。每公斤臭氧的電耗一般都在20kw以上，不少運行的設備產生一公斤臭氧的功率在25kw-29kw，這與國家倡導節能政策和企業降低費用顯得格格不入。
2.臭氧濃度低、氣體流量大。大型工頻臭氧發生器的臭氧濃度較低，一般為8-12mg/h(空氣源)，這樣在某些應用領域，其濃度滿足不了生產應用的需求。氧氣源的臭氧濃度也只能在15-25mg/h之間，且常因玻璃介質管內涂有石墨，在使用氧氣源過程中會出現著火現象。工頻放電發熱較大，為冷卻玻璃介質管、降低臭氧出氣溫度，氣體流量一般在50-140m3/h之間，為國外同類產品的3-4倍，使空氣壓縮機的能耗增加。
3.放電介質易損壞，維護周期短。工頻臭氧發生器采用玻璃管作為放電介質，以玻璃管內涂石墨層作為高壓電極，石墨涂層在放電過程中遇熱造成粘接強度下降，易脫落;同時玻璃介質管(擊穿電壓在16kv左右)在13kv左右(接近其擊穿電壓)的高壓下工作，易被擊穿。這樣，石墨涂層玻璃介質管在工作兩個月后，便出現玻璃管爆裂、高壓擊穿及石墨脫落等現象，需經常進行拆卸、更換。維修工作量大，降低了生產效率。
4.產品規格小，設備體積大。玻璃介電體材料由于其耐擊穿強度、介質常數、介質損耗等性能的限制，臭氧產量、濃度都提高不大;其次，國內缺乏對臭氧大功率高壓變壓器的研制，限制了大型臭氧發生器的產量;由于效率較低，則設備體積相對較大。因此國產工頻臭氧發生器的臭氧產量多為1kg/h，使某些領域需要幾十公斤甚至上百公斤臭氧的企業在選擇和使用上面臨極大困難和不便。
5.自動化程度低。設備的控制、檢測、監測、保護水平低下。國內市場需求前景廣闊：隨著我國經濟的高速發展、環保意識的增強和人們對臭氧認識水平的提高，不同行業對工業用大型臭氧發生器的需求將逐步增加。目前國內企業所面臨的問題不是工業用大型臭氧發生器有沒有市場，而是有沒有能力生產更大規格臭氧設備，性能和技術指標能不能滿足用戶的需要
