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軸承是金紅石破碎機中重要零件,各種作旋轉運動的零件都必須安裝在軸承上,才能進行運動和動力的傳遞,因此軸承的功能是支撐旋轉零件及傳遞動力。軸承的設計是根據軸承上零件的安裝、定位和制造工藝等方面的要求,合理地確定軸承的結構形狀和尺寸。工作能力計算是通過強度、剛度和振動穩定性計算,保證軸承具有足夠的工作能力和可靠性。以下本文為您介紹提高金紅石破碎機軸承的強度措施。
軸承是金紅石破碎機中重要零件,各種作旋轉運動的零件都必須安裝在軸承上,才能進行運動和動力的傳遞,因此軸承的功能是支撐旋轉零件及傳遞動力。軸承的設計是根據軸承上零件的安裝、定位和制造工藝等方面的要求,合理地確定軸承的結構形狀和尺寸。工作能力計算是通過強度、剛度和振動穩定性計算,保證軸承具有足夠的工作能力和可靠性。以下本文為您介紹提高金紅石破碎機軸承的強度措施。
軸承上零件的安裝位置、軸承的結構對軸承的受力影響很大,設計軸承時應該充分加以考慮。當軸承上有兩個以上的零件輸出扭矩,應該將輸入扭矩的零件盡量布置在軸承的中間,而不是布置在軸承的一端,這樣可以顯著降低軸承上的zui大轉矩。
大多數軸承是在變應力條件下工作的,主要失效形式為疲勞破壞。軸承的截面變化處(如軸承肩、鍵槽等)及過盈配合產生的應力集中是引起疲勞破壞的主要因素,因此設計軸承的結構時,應盡量減少應力集中源和減低應力集中程度。合金鋼對應力集中較為敏感,設計時更應加以注意。
為減少應力集中,應盡量避免在軸承上特別是應力較大部位處鉆孔、開槽或加工螺紋。軸承肩處應采用圓角過渡,并且圓角不宜過小。當依靠軸承肩定位的零件圓角半徑很小時,為增大軸承肩的圓角半徑,可采用內凹圓角或隔離環過渡。軸承的表面質量對疲勞強度也有顯著影響,因為軸承表面的加工痕也是應力集中源,疲勞裂紋常發生在表面粗糙的部位,所以必須合理確定表面粗糙度。
軸承的基本形狀確定后,需要根據裝配和制造工藝要求,對軸承的細部結構進行合理設計,例如,為了減少裝夾工件的時間,同一軸承上的鍵槽應布置在同一母線上;為了去掉毛刺和便于裝配零件,軸承段的端部應該倒角;過盈配合零件裝入端時通常要加工出導向錐面;磨削處應有砂輪越程槽,車削螺紋處應有退刀槽。
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