防爆接線箱檢驗報告

防爆接線箱出廠檢驗報告、測試

防爆接線箱ⅡB隔爆接合面寬度L≥12.5mm、 l≥8mm，間隙/直徑間隙ic≤0.15mm；ⅡC隔爆接合面寬度L≥25mm、 l≥9mm，間隙/直徑間隙ic≤0.15mm，接合面表面粗糙度Ra不超過3.2μm。

3.3  防爆接線箱分類：
a鋼板接線箱；
b鑄鋁接線箱；
C不銹鋼板接線箱；
d 塑料殼體接線箱。

4  要求
4.1  
防爆接線箱應符合本企業標準的要求，并按照規定程序由國家認可的質量監督檢驗部門審查合格的圖樣和企業標準進行制造，并應在取得檢驗部門發放的“防爆合格證"后方能生產。
4.2  正常工作條件
符合本企業標準的接線箱應在下列條件下可靠工作： 
a） 安裝地點的海拔不超過2000m；
b） 周圍空氣溫度為-20℃～+40℃，且24h內的平均溫度值不超過+35℃；
c） 安裝地點的Z高溫度為+40℃時，空氣相對濕度不超過50%；在較低的溫度下允許有較高的相對濕度；
d） 在Ⅱ類含有爆炸性氣體環境場所；

e） 污染等級為3級；
f） 安裝類別為Ⅱ類。
4.3  結構要求
4.3.1內部各導電部件的電氣間隙不小于6mm，爬電距離不小于10mm。
4.3.2所有緊固件應有防自行松脫的措施。
4.3.3外殼材質采用含鎂量不大于6%（重量比）的鑄鋁合金制造。
4.3.4黑色金屬零部件應具有防腐蝕措施，表面不得有鍍層脫落現象。
4.3.5防爆接線箱外殼應設有內、外接地螺釘，并標注接地符號“〨"，其螺釘直徑應符合GB3836.1-2000中15章的規定。
4.3.6防爆接線箱ⅡB隔爆接合面寬度L≥12.5mm、 l≥8mm，間隙/直徑間隙ic≤0.15mm；ⅡC隔爆接合面寬度L≥25mm、 
l≥9mm，間隙/直徑間隙ic≤0.15mm，接合面表面粗糙度Ra不超過3.2μm。
4.3.7外殼明顯處設有清晰，*性凸紋標志“ExdⅡBT6"或“ExdⅡCT6"。
4.3.8隔爆接合面涂204-1置換型防銹油。
4.3.9防爆接線箱外殼外表面涂銀灰色粉末漆。
4.3.10 防爆接線箱銘牌采用不銹鋼板制造。
4.4  性能要求
4.4.1  
防爆接線箱應承受交流50Hz、電壓2500V的工頻耐壓試驗，歷時1min無擊穿和閃絡現象。出廠檢驗時，試驗電壓施加持續時間為1S，無擊穿及閃絡現象。絕緣電阻不小于20MΩ。
4.4.2Z高表面溫度不超過80℃，接線端子溫升不超過65K。
4.4.3應承受7J沖擊能量的沖擊試驗，不得損壞和發生影響防爆性能的變形。
4.4.4精加工后進行靜壓試驗，試驗壓力ⅡB類為1Mpa，ⅡC類為1.5 Mpa，歷時10+2  0S，以不滴水無結構損壞為合格。
4.4.5密封圈采用橡膠制造，應符合GB3836.1-2000附錄D中D3.3條規定的老化試驗要求。
4.4.6電纜引入裝置應能夾緊電纜，符合GB3836.1-2000附錄D中D2.3的要求。
4.4.7電纜引入裝置應進行密封試驗，符合GB3836.2-2000附錄D中 D2.1條要求。
4.4.8外殼應承受內部爆炸，符合GB3836.2-2000中15.1.2.2規定的動壓試驗要求。
4.4.9外殼應承受GB3836.2-2000中15.2規定的內部點燃的不傳爆試驗要求。
4.4.10防爆接線箱外殼防護能力應不低于IP54的要求。

5  試驗方法
5.1工頻耐壓試驗按GB14048.1-2006中8.3.3.4的有關規定進行。絕緣電阻用兆歐表測量。
5.2溫升試驗按GB14048.1-2006中 8.3.3.3條 ,溫度試驗按GB3836.1-2000中23.4.6.1有關規定進行。
5.3外殼的沖擊試驗按GB3836.1-2000中23.4.3.1條的有關規定進行。
5.4彈性密封圈材料老化試驗按GB3836.1-2000附錄D中D3.3條的有關規定進行。
5.5引入裝置的密封圈夾緊試驗按GB3836.1-2000附錄D 中3.1條的有關規定進行。
5.6引入裝置的密封試驗按GB3836.2-2000附錄D中 D2.1條的有關規定進行。
5.7靜壓試驗按GB3836.2-2000中15.1.2.1條的有關規定進行。
5.8動壓試驗按GB3836.2-2000中15.1條的有關規定進行。
5.9內部點燃的不傳爆試驗按GB3836.2-2000中15.2條的有關規定進行。
5.10 防爆接線箱外殼防護能力試驗按GB4208有關規定進行。

6  檢驗規則
6.1  檢驗分類
    防爆接線箱檢驗分出廠檢驗和型式試驗。
6.2  出廠檢驗
出廠檢驗包括常規檢驗和出廠抽樣檢驗。
6.2.1 常規檢驗是在產品出廠前對產品逐臺進行檢驗和試驗。
6.2.2 出廠抽樣檢驗是產品出廠前必須進行的抽樣檢查和試驗。抽樣方案應按GB2828.1計數抽樣檢驗程序 
按接收質量限（AQL)檢索的逐批檢驗抽樣計劃AQL值取1.0。
6.2.3  出廠檢驗項目：
a) 一般檢查（4.3.2，4.3.4,4.3.8）；
b) 外觀檢查（4.3.5，4.3.7，4.3.9，4.3.10）；
c) 電氣間隙、爬電距離檢查（4.3.1）；
d) 隔爆參數檢查（4.3.6）；
e) 工頻耐壓試驗、絕緣電阻測量（4.4.1）；
f) 靜壓試驗（4.4.4）。
6.3  型式試驗
型式試驗的目的是驗證定型的接線箱的設計性能是否符合本企業標準要求。
   
型式試驗是新產品試制投產必須進行的試驗。只有當產品設計、制造工藝、使用原材料或零部件結構有更改，可能影響接線箱防爆性能時，才需要重新進行有關項目的型式試驗。正常生產的產品每隔五年進行一次。任一型式試驗的試品，從出廠檢驗合格的產品中，任意抽取2臺進行試驗，2臺試品試驗都合格，才能認為型式試驗合格。否則必須分析原因，采取技術措施甚至改進設計、工藝等再重新進行試驗，直到型式試驗合格為止。
  型式試驗項目：
a) 所有出廠檢驗項目；
b) 溫升試驗、溫度試驗；
c) 外殼沖擊試驗；
d) 彈性密封圈材料老化試驗；
e) 引入裝置的夾緊試驗；
f) 引入裝置的密封試驗；
g) 隔爆外殼動壓試驗；
h) 內部點燃的不傳爆試驗；
i) 外殼防護能力試驗。
7  標志、包裝、運輸和貯存

7.1  標志
    每臺出廠的接線箱應在顯著位置設有包括下列內容的產品銘牌：
    a） 制造廠名；
    b） 產品型號、名稱；
c） 額定電壓、額定電流；
    d） 防爆標志；
    e） 防爆合格證號；
    f） 制造日期。
7.2  包裝
7.2.1  防爆接線箱的包裝應符合GB/T13384的規定。
7.2.2  包裝箱內隨同產品攜帶的技術文件有：
    a） 合格證；
    b） 使用說明書；
    c） 裝箱單。
7.2.3  包裝箱外壁應有清晰的文字和標志，內容如下：
    a） 制造廠名稱、地址、；
    b） 產品型號及名稱；
    c） 產品數量；
    d） 包裝箱外形尺寸“長×寬×高"及毛重；
    e） 收貨單位全稱和地址；
    f） “小心輕放"“怕濕"“向上"等字樣或標記。
7.3  運輸及貯存
7.3.1  防爆接線箱在運輸過程中，應有防雨、雪侵襲的措施。
7.3.2  防爆接線箱應貯存在空氣流通、無滴水和液體侵襲，空氣相對濕度不大于90%，溫度不高于+40℃，不低于-25℃的倉庫中。