SF6充氣柜生產過程的檢測和質量管理

  國網現場審核須知：SF6充氣柜生產過程的檢測和質量管理

本文參考了國內各充氣柜生產企業生產過程的實踐經驗，簡要的介紹了抽真空、N2干燥、充SF6氣體、檢漏、檢微水的整個過程；

*步：抽真空

該過程的作用是將罐體（柜體）內空氣抽出，要求極限真空度10Pa,采用的設備是抽真空補氣裝置（抽真空補氣小車），該設備配置的主要技術參數是：

1. 極限真空度
2. 抽速 

對于高壓和超高壓設備，為降低柜體內微水量，可采用繼續保壓6-10小時繼續抽真空，來降低微水值；

第二步：N2干燥

通過反復充入干燥N2進行干燥，并通過測試微水是否合格；

第三步：

    充氣，充入SF6氣體，一般該過程可直接采用整罐的SF6純氣，通過減壓閥設定進行充氣；也可以通過SF6抽真空小車或SF6回收裝置進行充氣；

第四步：測量柜體內SF6純度和微水

一般SF6純氣灌入柜體后，要靜置數小時，然后進行微水和純度檢測；

檢測工具：微水儀和純度儀

對于SF6純度應不低于99.9%，微水值一般不大于150PPM.但是對于SF6斷路器和其他部件，有不同的規定，企業也可制定相應的企業標準；

對于微水不合格柜體，應進行SF6回收和重新干燥和再次充氣；

第五步：檢漏（密封試驗）

密封試驗是通過檢測SF6氣體的泄漏量，來判定氣室的年漏氣率是否合格，控制標準是每一獨立氣室的年漏氣率不大于0.5％；《電氣設備交接試驗標準》條文說明中提出兩種試驗方法和控制標準：

1. 1、采用靈敏度不低于l×10-6（體積比）的檢漏儀對氣室密封部分、管道接頭等處進行檢測時SF6檢漏儀未發生報警認為合格。
2. 2、采用局部包扎法，待24h后檢測每個包扎腔內 SF6含量不大于30 ppm（體積比）即為合格。

1.     目前采用第二種試驗方法較為準確，其實施程序是：抽真空檢驗→SF6氣體→泄漏檢驗。具體過程為：在GIS經真空檢漏并靜止SF6氣體5 h后，用塑料薄膜在法蘭接口等處包扎，再過24h后進行檢測，如果有一處薄膜內SF6氣體的濃度大于30 ppm，則該氣室漏氣率不合格。如果所有包扎薄膜內SF6氣體的濃度均小于30ppm，則認為該氣室漏氣率合格。

1. 一般企業控制5ppm,行業內企業也有控制0.1ppm;
2. 《電力設備交接和預防性實驗規程》*公司
3.  DL/T596 GB 50150-2006  

密封試驗的注意事項：

1、保持生產環境的干凈

如果生產環境的sf6氣體濃度高于或等于我們合格的警示線，如何判斷？

1. 保持檢測現場環境干凈，非常重要，一般要低于1PPM;
2. 如何保持環境要求：車間底部通風，強制排風；
3. 不在測試車間進行氣體灌裝;

1. 選擇合適的檢漏儀器

高靈敏度、高重復性、高穩定性，使用維護成本低

建議推薦LF-300

 漏氣量的計算:

1. G=(k/Δt)*v*ρ*t   (克)                                  (1)
2. 式中:k=測得的濃度值(體積比);
3. V=測試體積(升),等于罩子體積減去被測部分對象的體積,即v=v罩-v被測對象
4. 要注意這個v被測對象,,在部分包扎時,這個被測對象僅是被包扎部分體積;
5.  
6. ρ=sf6的密度(6.14克/升)                                  (2)
7. t=被測對象的工作時間(小時),如 求一年之中的漏氣量,則t=365*24=8760小時
8. Δt=測量的間隔時間,如包扎后24小時進行檢測,則Δt=24小時
9.  
10. 漏氣率的計算
11. M=(g/Q)*100/%
12. 式中Q=設備或者容器中充入的sf6氣體的總重量(克)
13. 例:測量一組110千伏sf6組合電器出線回路的漏率
14. 已知:罩子容積V罩=29.0m³   出線回路體積V被測對象=6.5 m^3,  充入sf6氣體120Kg
15. Δt=3.5小時, ρ=sf6的密度(6.14克/升)  被測的濃度k=2*10^-5
16. 求年漏率M
17. 解:V= V罩=29.0m³-6.5 m³=22.5 m³=22500升,代入(1)
18. g=(2*10^-5*22500*6.14*24*365)/3.5=6915克
19. 由(2)式得:
20. M=6915/(120*1000)*=5.76%

第六步：SF6回收

在密封試驗或微水測試不合格等情況下，必須將SF6回收處理，不得進行自然排放；

回收使用設備：SF6回收裝置

回收裝置選用主要考慮采用液態儲存和回收速度、儲存容量；