*現場審核中關于SF6充氣產品生產過程的檢測和質量管理

*現場審核中關于SF6充氣產品生產過程的檢測和質量管理

本文參考了國內各充氣柜生產企業生產過程的實踐經驗，簡要的介紹了抽真空、N2干燥、充SF6氣體、檢漏、檢微水的整個過程；核心內容是微水、檢漏、回收。

*步：抽真空

該過程的作用是將罐體（柜體）內空氣抽出，抽真空的目的是抽出空氣，降低水分；

要求極限真空度10Pa,采用的設備是抽真空補氣裝置（抽真空補氣小車）或者直接是SF6回收裝置進行抽真空操作，抽真空裝置的核心技術參數是：真空度；

KSCZ-16 抽真空補氣裝置

為降低柜體內微水量，可采用繼續保壓6-10小時繼續抽真空，來降低微水值；

KSLH-12Q/15/350 SF6回收凈化裝置

第二步：N2干燥

通過反復充入干燥N2進行干燥，并通過測試微水是否合格；

N2充氣管路

第三步：充入SF6氣體；

第四步：測量柜體內SF6純度和微水

一般SF6純氣灌入柜體后，要靜置1-3小時，然后進行微水檢測；

DL/T596-1996《電力設備預防性試驗規程》規定，對于滅弧隔室新投運和大修后SF6開關水分含量不得超過150ppm ，運行中則不超過300ppm。

KST-Ⅲ型智能微水儀

微水檢測不合格的再處理：對于微水不合格柜體，應進行SF6回收，然后按以下方式之一或組合方式：

1. 多次充N2干燥；
2. 柜體整體進烘箱烘烤；
3. 再次抽真空，注意抽真空的真空度和時間，可延長抽真空保壓時間；
4. 干燥劑；該方法一般適用SF6充入后的柜體內干燥（干燥劑也應注意烘干）；

第五步：檢漏（密封試驗）

《電力設備交接和預防性實驗規程》*公司DL/T596 GB 50150-2006 

密封試驗是通過檢測SF6氣體的泄漏量，來判定氣室的年漏氣率是否合格，控制標準是每一獨立氣室的年漏氣率不大于0.5％；《電氣設備交接試驗標準》條文說明中提出兩種試驗方法和控制標準：漏氣量的計算和漏氣率的計算請公司技術部門;

1、采用靈敏度不低于l×10-6（體積比）的檢漏儀對氣室密封部分、管道接頭等處進行檢測時SF6檢漏儀未發生報警認為合格。

使用LF-300  SF6定量檢漏儀進行接觸法檢漏

2、采用局部包扎法，待24h后檢測每個包扎腔內 SF6含量不大于30 ppm（體積比）即為合格。

目前采用第二種試驗方法較為準確，其實施程序是：抽真空檢驗→SF6氣體→泄漏檢驗。具體過程為：在GIS經真空檢漏并靜止SF6氣體5 h后，用塑料薄膜在法蘭接口等處包扎，再過24h后進行檢測，如果有一處薄膜內SF6氣體的濃度大于30 ppm，則該氣室漏氣率不合格。如果所有包扎薄膜內SF6氣體的濃度均小于30ppm，則認為該氣室漏氣率合格。

局部包扎法檢漏

整體包扎法

密封試驗的注意事項：

1、保持生產環境的干凈

如果生產環境的sf6氣體濃度高于或等于我們合格的警示線，如何判斷？

保持檢測現場環境干凈，非常重要，一般要低于1PPM;

如何保持環境要求：車間底部通風，強制排風；

不在測試車間進行氣體灌裝;

1. 選擇合適的檢漏儀器

漏氣量的計算和漏氣率的計算

第六步：SF6回收

在密封試驗或微水測試不合格等情況下，必須將SF6回收處理，不得進行自然排放；

回收使用設備：SF6回收裝置

回收裝置選用主要考慮采用液態儲存和回收速度、儲存容量；

上海科石科技發展有限公司專注SF6微量分析超過10年