斷路器充六氟化硫氣體應(yīng)遵循四步驟

斷路器充六氟化硫氣體應(yīng)遵循四步驟

 六氟化硫氣體能使人窒息，是很多類型斷路器正常運(yùn)行所必須使用的介質(zhì)。因此，熟練掌握斷路器充六氟化硫氣體的方法很有必要。根據(jù)經(jīng)驗(yàn)，應(yīng)在天氣晴朗、通風(fēng)良好的前提下充氣，按下列步驟操作：
首先，將六氟化硫斷路器退出運(yùn)行，并做好安全保障工作。六氟化硫氣瓶直立放置，接上氧氣減壓閥，將充氣管與減壓閥連接好。打開(kāi)氣瓶閥門，再開(kāi)啟減壓閥，使低壓側(cè)壓力為2萬(wàn)~4萬(wàn)帕，然后用直徑為8毫米的紫銅棒將充氣管閥芯頂開(kāi)，放氣5~10秒沖洗管道。
 第二步，測(cè)定斷路器周圍的環(huán)境溫度，根據(jù)廠家提供的溫度—壓力曲線，查得斷路器在充氣時(shí)的額定壓力值。將斷路器C相傳動(dòng)箱下的堵頭旋下，把充氣管接上，然后緩慢開(kāi)啟減壓閥對(duì)斷路器充氣。當(dāng)聽(tīng)到連接管中有充氣聲音，證明減壓閥已正常工作。當(dāng)斷路器內(nèi)氣體壓力接近額定壓力時(shí)，應(yīng)緩慢充氣，以避免斷路器壓力過(guò)高。
當(dāng)斷路器內(nèi)氣體充到額定氣壓時(shí),關(guān)閉減壓閥，先將充氣管從斷路器接口卸下，并隨即把堵頭擰到接口上，將接頭與充氣管連接處旋開(kāi)。關(guān)閉氣瓶閥門，卸下減壓閥，將減壓閥和接頭放到干燥的地方存放，以備下次再用。直流系統(tǒng)接地故障測(cè)試儀以系統(tǒng)安全為首要前提，按行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的高要求，以可靠的低頻信號(hào)方式進(jìn)行檢測(cè)，并在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行了大量的實(shí)際應(yīng)用，對(duì)系統(tǒng)無(wú)任何影響。
 第三步，斷路器在充至額定壓力后，應(yīng)對(duì)所有密封面進(jìn)行定性檢漏。如果發(fā)現(xiàn)漏點(diǎn)，可與生產(chǎn)廠家處理。此外，還應(yīng)檢查斷路器內(nèi)六氟化硫氣體含水量。測(cè)量水分應(yīng)在充氣24小時(shí)后進(jìn)行。利用斷路器充氣口，接上錐形針式減壓閥用以控制氣體流量，用微量水分檢測(cè)儀測(cè)量。測(cè)得數(shù)據(jù)應(yīng)根據(jù)環(huán)境溫度并對(duì)照廠家提供的水分含量—溫度曲線，現(xiàn)場(chǎng)交接時(shí)其數(shù)值不應(yīng)超過(guò)150微升/升(20攝氏度)，運(yùn)行中不超過(guò)300微升/升(20攝氏度)。
 第四步，記錄當(dāng)天的溫度、濕度及六氟化硫壓力值，并在六氟化硫壓力表指示處做一標(biāo)記，以便日后觀測(cè)比較，判斷其運(yùn)行狀態(tài)是否存在異常。