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工業(yè)吸塵器定期維護(hù) 脈沖工業(yè)集塵機
脈沖吸塵器是指通過噴吹壓縮空氣的方法除掉過濾介質(zhì)（布袋或濾筒）上附著的粉塵；根據(jù)除塵器的大小可能有幾組脈沖閥，由脈沖控制儀或PLC控制，每次開一組脈沖閥來除去它所控制的那部分布袋或濾筒的灰塵，而其他的布袋或濾筒正常工作，隔一段時間后下一組脈沖閥打開，清理下一部分除塵器由灰斗、上箱體、中箱體、下箱體等部分組成，上、中、下箱體為分室結(jié)構(gòu)。工作時，含塵氣體由進(jìn)風(fēng)道進(jìn)入灰斗，粗塵粒直接落入灰斗底部，細(xì)塵粒隨氣流轉(zhuǎn)折向上進(jìn)入中、下箱體，粉塵積附在濾袋外表面，過濾后的氣體進(jìn)入上箱體至凈氣集合管-排風(fēng)道，經(jīng)排風(fēng)機排至大氣。
脈沖吸塵器具有的特點：
1.上部抽袋
采用上部抽袋，換袋時抽出骨架后，臟袋投入箱體下部灰斗，由人孔處取出，改善了換袋操作條件。
2.氣密性設(shè)計
箱體采用氣密性設(shè)計，密封性好，檢查門用優(yōu)良的密封材料，制作過程中以煤油檢漏，漏風(fēng)率很低。進(jìn)、出口風(fēng)道布置緊湊，氣流阻力小。
3.便于卸袋
檢修換袋可在不停系統(tǒng)風(fēng)機，系統(tǒng)正常運行條件下分室進(jìn)行。濾袋袋口采用彈性漲圈，密封性能好，牢固可靠。濾袋龍骨采用多角形，減少了袋與龍骨的磨擦，延長了袋的壽命，又便于卸袋。
4.采用分室停風(fēng)清灰技術(shù)
采用分室停風(fēng)脈沖噴吹清灰技術(shù)，克服了常規(guī)分室反吹吸塵器的缺點，清灰能力強，除塵效率高，排放濃度低，漏風(fēng)率小，能耗少，鋼耗少，占地面積少，運行穩(wěn)定可靠，經(jīng)濟效益好。
脈沖吸塵器采用分室離線脈沖清灰技術(shù)，克服了反吹風(fēng)清灰和一般脈沖清灰各自的缺點，清灰能力強，除塵效率高，排放濃度低，漏風(fēng)率小，能耗低，占地面積少，運行可靠平穩(wěn)。該系列除塵器特別適合以下場合：電石爐除塵，鐵合金廠各種電爐除塵；鋼鐵廠煙氣凈化；燃煤鍋爐及電廠小型鍋爐除塵；垃圾焚燒爐除塵；冶煉廠的高溫?zé)煔獬龎m；鋁廠煙氣凈化；水泥廠旋窯窯尾、窯頭除塵；碳黑廠尾氣除塵等。其應(yīng)用領(lǐng)域以高溫、較大煙氣量為特色。
脈沖吸塵器使用說明：
1、設(shè)備在投入使用前應(yīng)檢查設(shè)備上的風(fēng)機運轉(zhuǎn)是否正常，有無異常雜聲或不良狀況，否則要停機待修。檢查電磁脈沖閥是否正常工作，壓縮空氣是否處于0.5～0.7MPa，否則給予調(diào)整。
2、脈沖自動清灰的調(diào)整。詳閱脈沖控制儀使用說明書，調(diào)整脈沖間隔、脈沖寬度，脈沖間隔的調(diào)整視粉塵量的大小，一般情況可設(shè)置在10秒左右，脈沖寬度可設(shè)置在0.1秒左右。
3、對貯存在集灰筒的粉塵要定時、定期清理。
4、設(shè)備運行后應(yīng)對設(shè)備的收塵效果進(jìn)行目測監(jiān)視，如發(fā)現(xiàn)凈氣出口有明顯的粉塵飛出，則說明除塵器內(nèi)的除塵濾筒有松動或已損壞，應(yīng)及時檢查更換。
5、濾筒除塵器定期保養(yǎng)，確保正常運行。
6.安裝時要檢查濾筒是否裝平，并且在鎖螺絲時要鎖到適當(dāng)?shù)某潭取１苊庖蜴i螺絲因鎖得太緊，造成端蓋變形，影響使用壽命。
7.濾筒每使用48個工作時間后，由空氣搶由內(nèi)向外吹掃濾筒。注意：要避免污染環(huán)境。
8.不要用硬質(zhì)物體敲打濾筒和用力地碰敲，以免損壞濾筒表面縮短濾筒的使用壽命。請注意：濾筒表面粉未有結(jié)板時，說明空氣源水份含量高，此時濾筒過濾效果會明顯下降，要注意檢查空氣源的水分含量。
9.當(dāng)濾筒表面粉未結(jié)塊劃更換粉未顏色時和需要清洗濾筒時，可將濾筒放入清水中(或中性洗衣液)先浸泡15分鐘再清洗，可用毛刷工具輕掃連續(xù)幾次，使之*干凈為止。注意：清洗時必須洗干凈粘在濾筒上的粉未，否則粉未結(jié)塊會堵住濾孔，影響濾筒的回收效果和使用壽命。
10.可以使其自然干燥或放在干爐中保持80攝氏度的溫度使其*干燥。注意：使用干燥爐時溫度不能過高而損傷濾筒。
