吹掃裝置空氣（氮氣）吹掃是以空氣為介質，經空壓機加壓到0.6～0.8Mpa后，對工藝管道吹除殘余雜物的一種方法。
一、吹掃裝置的使用原則和要求：
1、選用空氣（氮氣）吹掃工藝管道，應保證足夠的氣量，使吹掃氣體流動速度大于正常操作的流速，或最小不低于20m/s。
2、工藝管道的吹掃氣源壓力一般控制在0.6～0.8Mpa?？梢暻闆r降低或提高吹掃氣源壓力。
3、應將吹掃管道上的儀表拆除，防止損傷儀表元器件。同時，還應對調節閥采取適當的保護措施，必要時，需拆除并加臨時短節。
4、吹掃前，必須在換熱器、塔釜等設備的進出口添加盲板，只有上游吹掃合格后，才能進行后續系統的吹掃。
5、吹掃時，應將安全閥與管道斷開，并加盲板，防止損壞安全閥。
二、系統吹掃氣源：
系統吹掃，壓縮空氣（氮氣）用量大，通過管道及系統的流速快，因此必須保證足夠的壓力風量，才能保證吹掃質量。
三、吹掃裝置的準備條件：
1、工藝系統管道、設備安裝竣工，強度試壓合格。
2、吹掃管道中的所有儀表已經做好防護措施。
3、禁吹的設備、機泵等已按要求裝好盲板。
4、供吹掃用的臨時配管、閥門等，已經準備就位。
5、公用工程空壓機運轉，具備連續供氣條件。
6、吹掃人員和操作人員熟知吹掃方案。按吹掃示意流程圖，對吹掃程序、流向、排氣口等了如指掌。
7、吹掃記錄表準備齊全。
四、吹掃方法和要點：
1、按著吹掃流程圖的順序對各系統進行逐一吹掃。吹掃時現吹掃主干線，再吹掃分支線。
2、吹掃采用在各排放口連續排放的方式進行，并以木錘連續敲擊管道，特別是焊縫和死角等部位應重點敲擊，但不得損傷管道。
3、吹掃開始時，需緩慢向系統送氣，當檢查口有氣體排出后，方可加大吹掃氣量，防止盲板、閥門等不正確原因造成系統超壓，產生故障。
4、多套系統吹掃時，要服從統一指揮，避免人機損傷。
5、在吹掃結束確認合格后，應進行系統復位，為下一階段的氣密試驗做好準備。
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