磁混凝污水處理設(shè)備 污水廠提標改造設(shè)備？磁混凝 澄清工藝流程：

      磁混凝沉淀池由4個過程區(qū)組成，即混凝區(qū)、磁粉投加 區(qū)、絮凝區(qū)和澄清區(qū)組成。混凝區(qū)投加質(zhì)量分數(shù)26%的硫酸 鋁，與原水中懸浮物、膠體等物質(zhì)產(chǎn)生急劇、充分的混合，使 膠體脫穩(wěn)并形成絮體；磁粉投加區(qū)內(nèi)投加磁粉，同時配合高含 量泥渣回流形成污泥捕捉層，增大絮體密度促使其快速沉淀； 絮凝區(qū)內(nèi)投加助凝劑聚丙烯酰胺（PAM），使混合過程產(chǎn)生的細 小絮體接觸碰撞形成較大的絮體顆粒；處理水進入澄清區(qū)后自下 而上流動，絮體受到重力作用向下沉淀，沉淀過程中互相妨礙、 干擾，形成一個整體向下沉淀，與澄清水之間形成清晰的固液界 面，實現(xiàn)泥水分離，澄清水則通過池頂溢流堰溢流出水，沉淀區(qū) 另設(shè)斜管以加強沉淀效果。磁混凝沉淀池的污泥通過剩余污泥 泵，輸送到磁泥分離區(qū)，剩余污泥可排放儲泥池進行處理， 回流磁粉進入磁混凝系統(tǒng)繼續(xù)使用，磁粉損耗量極小。
       磁混凝 澄清工藝的技術(shù)特點 ①出水水質(zhì)清澈，SS<5mg/L，濁度<1.0NTU，TP<0.3mg/L 或更低，包括有機磷，可視池底刮泥機。②高達40m/h以上超高 的沉降速度，高達20m3/m2h以上*的表面負荷。③ 的設(shè) 備集成，可模塊化；投加磁粉99%以上的回收率。④系統(tǒng)內(nèi)部 具有約2000mg/L的固形物，因此耐受流量及固體負荷沖擊。

   磁混凝污水處理設(shè)備 污水廠提標改造設(shè)備？磁絮凝污水處理設(shè)備組成介紹：
1、快速混凝區(qū)
二沉池出水經(jīng)配水系統(tǒng)后到達快速攪拌的混凝區(qū)，在進攪拌器的槳葉附近加入鐵鹽或鋁鐵作為混凝劑。使混凝劑迅速 均勻分散到水中，利于混凝劑水解，充分發(fā)揮混凝劑高電荷對水中膠體電中和脫穩(wěn)作用，使微小顆粒聚集在一起。
2、磁粉混合區(qū)
磁粉混合區(qū)中投入適量磁粉，磁粉微小作為晶核，更容易形成礬花，同時大大提高礬花的比重，加快沉淀速度。 從沉淀區(qū)底部回流的污泥被泵送到磁粉混合區(qū)中。加入循環(huán)污泥的目的是使原污水的懸浮固體與系統(tǒng)內(nèi)的污泥接觸
以增加絮體的形成，也使系統(tǒng)內(nèi)的磁粉得以循環(huán)利用。
3、絮凝區(qū)
污水從磁粉混合區(qū)流向絮凝區(qū)。為了使固體懸浮物進一步形成較大、較密實的絮體物，需要在絮凝區(qū)中投 加高分子絮凝劑。絮凝劑具有吸附架橋作用，使細小顆粒逐漸結(jié)成較大絮體，便于固液分離，使水中的懸浮物 質(zhì)及膠體得到有效去除。
4、沉淀區(qū)
經(jīng)過絮凝區(qū)后的污水流入 沉淀區(qū)。 沉淀區(qū)利用淺層沉淀的原理，采用斜管，使得沉淀區(qū)的表面水 力負荷明顯提高。
污水在沉淀區(qū)的流向是往上流動，顆粒沉淀，沉積在池底。中心傳動的刮泥板將池底的污泥刮向池的 并跌落在泥斗中。污泥循環(huán)泵從泥斗抽出并送磁粉混合區(qū)的污泥稱之為循環(huán)污泥。而剩余污泥則通過剩余 污泥泵送磁分離機后，磁粉回收利用，剩余污泥送污泥處理車間。
5、磁泥剪切機
基于普通磁泥剪切機運行時磁粉、污泥分散不*，密封件使用壽命短等缺點而進一步優(yōu)化設(shè)計的 磁 泥剪切機，筒體內(nèi)部設(shè)置的剪切刀產(chǎn)生高速碰撞而形成真正意義上的高速剪切效果，從而將磁粉或污泥* 分散。
6、磁分離機
設(shè)備功能：適用于從一定濃度污泥漿液中回收特定粒度、品位、品質(zhì)的磁粉。
工作原理：由磁泥輸送泵將含磁粉污泥輸送磁分離機，當含磁粉污泥通過磁分離機時，磁分離機的核心 部件強磁滾筒將含磁粉污泥中的磁粉吸附撈起，使磁粉與污泥分離，分離后的磁粉回用，污泥進入污泥處理單元。

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