壓力表檢定過程中常見的故障及排除方法

1、升壓時壓力表指針沒有變化

（1）如彈簧管堵塞，那就清洗彈簧管，使彈簧管通暢， 起到傳壓作用；

（2）指針松動，就需要重新安裝指針并使其牢固；

（3）中心齒輪與扇形齒輪脫開，沒有嚙合在一起，就松開機芯的下夾板上的螺釘，轉動機芯使中心齒輪與扇形齒輪嚙合上，如果是齒輪損壞，就需要更換相應的零件。

2、示值誤差超差及調整

（1）壓力表檢定時，每個檢定點示值都超差，而超出的誤差值都相同，這種誤差的調整方法是取下指針，然后升壓到*個檢定點，將指針重新固定上，即可消除。

（2）在檢定壓力表時，示值誤差會逐點增大（或減小）直至在接近測量上超差，這種情況的誤差屬于線性誤差，也是比較好調整的故障。

調節與扇形齒輪尾端連接的拉桿的位置，正超差就增大力臂的長度，負超差就減小力臂的長度。

（3）有時測量上下限示值誤差在允許誤差范圍之內，但是中間示值的誤差超差，有時又會出現中間示值的誤差在允許誤差之內，上下限示值誤差超差。遇到這種情況，要綜合調整，用常規方法無法調整到位的話，可采用調整齒輪傳動機構的位置。如測量上下限合格，中間超差，可將齒輪傳動機構向左或右移動一點；如果測量上下限超差，中間合格，則將齒輪傳動機構向上或下移動一點，從而消除上述誤差。

3、輕敲位移的超差及調整

在檢查點的中間敲擊壓力表。在壓力表指針移動的過程中，可以判斷壓力表的分接位移故障。造成這種現象的主要原因有兩種情況：

（1）游絲的力矩過小，使中心齒輪與扇形齒輪的嚙合出現較大間隙，在此情況下將游絲收縮或擴張的程度加大一些，就能消除輕敲位移。

（2）傳動部件之間產生較大的摩擦，造成了輕敲位移現象。

a.由于使用環境差造成壓力表機芯出現灰塵、油污、銹跡等現象，引起了輕敲位移，這時可使用汽油、鐘表油對機芯進行清洗，去除污物，使齒輪轉動靈活。

b.由于上下夾板的間距過小或上下夾板變形使齒輪轉動不靈活，就稍微調大上下夾板的間距，使齒輪轉動活絡。

c.彈簧管自由端與扇形齒輪尾部的拉桿連接處不在同一平面上，彈簧管在受力產生形變時，拉桿兩端就會扭曲不正，可以將拉桿用工具扭成S形來消除摩擦。

壓力表檢定方法的討論：現在計量檢定機構內部對壓力表示值誤差的檢定存在兩種不同方法，即正校法與反校法。

正校法按《JJG52-2013 彈性元件式一般壓力表、壓力真空表和真空表》的檢定規程7.3.3示值誤差檢定（c）的描述：檢定時，從零位開始均勻緩慢地加壓至*個檢定點（即標準表的示值），然后讀取被檢表的示值并記錄。反校法與正校法正好相反，升壓到被檢壓力表的*個檢定點，讀取標準表的顯示值。

之所以有人提出反校法是認為一般壓力表的示值是按分度值的1/5進行估讀的，誤差較大，而標準表的分度值比一般壓力表小，估讀的示值誤差較小，精確度要高。但反校法讀取的是標準表的示值，計算出來的也是標準表的示值誤差，不是被檢表的示值誤差，包括回程誤差與輕敲位移都無法反映出被檢表的真實情況。對于法定計量檢定機構的壓力表，檢定人員采用反校法是不符合壓力表檢定規程，不符合*量值傳遞規律的，是不可取的。