振動監測裝置常見故障分析和處理方法

1、故障類型一

1.1故障現象

設備運行過程中振動數值變為0。

1.2可能造成的后果

在PLC系統設計邏輯中，當振動數值變為0時，設備不會關停。由于PLC系統無法監測到相應部件的機械振動，一旦出現特殊情況，控制盤將無法作出關斷保護，可能導致設備受到更嚴重的損害，進而造成更大的損失。

1.3原因分析

根據數據采集原理，當振動數值為0時，PLC系統未能采集到4-20mA電流信號，原因主要有：

（1）振動傳感器本體內置的4-20mA變送器故障，無法產生4-20mA電流信號；

（2）因振動或其他情況而導致接頭松脫，或者回路中有斷線開路情況；

（3）PLC系統的模擬量采集卡件或者卡件通道出現故障；

（4）DC24V電源供電系統出現故障，振動傳感器未工作。

1.4處理辦法

（1）用多用表檢查電路中的供電情況，查看是否存在DC24V電壓。

（2）利用完好的傳感器通過對調的方式，測試出是否為傳感器故障或者是線路故障，根據測試結果進行下一步處理。

（3）用多用表校對線路，檢查是否存在開路情況，并對線路斷開處進行處理。

（4）PLC系統的模擬量卡件一般為雙通道或者四通道，也可以通過對調線路的方法，測試出是否為卡件或者通道故障。

2、故障類型二

2.1故障現象

振動數值出現大幅度跳變。

2.2可能造成的后果

根據某海上采油平臺曾出現的故障案例，在設備停運狀態下，注水泵泵體的非驅動端振動數據從0.5mm/s偶爾跳變至其他數據，*跳變至20mm/s的峰值。根據邏輯設定，注水泵的振動高高關斷值為12mm/s，當設備運行時，如果出現振動數值跳變，極有可能會造成設備誤關停，影響到油田注水工作的進行。

2.3原因分析

（1）線路中可能存在間斷性短路情況。在一般情況下，當機封磨損較為嚴重時，由于內部水介質的壓力較高，會在機封處出現刺漏現象，大量水噴射覆蓋到振動傳感器接頭處，可能會造成接頭處短路。

（2）傳感器本體出現故障。內部元器件有短路現象或者內部變送器部分輸出不穩定。

（3）接線回路中存在虛接現象。在線路恢復連接的一瞬間，PLC系統將采集到*20mA電流信號。

（4）檢測回路附件存在較強的變化磁場。磁場變化時切割導線，將產生感應電流，感應電流疊加到了正常4-20mA電流信號上。

2.4處理辦法

（1）當出現機封刺漏時，需要對線纜接頭處進行干燥處理，在恢復安裝時做好接頭防水防護措施。

（2）用多用表測試傳感器內部絕緣情況，必要時對故障探頭進行更換。

（3）檢查傳感器接頭及接線端子處的連接情況，查看是否存在虛接。

（4）檢查屏蔽線是否連接完好，有沒有正確固定在接地端子上。

3、故障類型三

3.1故障現象

振動數值持續比實際振動值高出或低出一定范圍。

3.2可能造成的后果

在這種情況下，設備一般會繼續處于運行狀態，但在實際振動值偏高時，會增加設備關停的概率。若檢測到的振動數值偏低，則不利于設備的長期穩定運行。

3.3原因分析

（1）振動傳感器內部變送器出現零點漂移，輸出的4-20mA電流信號高于或者低于實際正常值。

（2）線纜對地絕緣變低，回路中產生一部分對地電流，分散了一部分4-20mA電流信號。

（3）因振動等而導致振動傳感器底座松動，無法有效檢測到實際振動值。

3.4處理辦法

（1）在設備停機狀態檢查振動傳感器的顯示數值，判斷是否存在零點漂移現象，必要時進行零點標定。

（2）用多用表測量線纜的對地絕緣情況，必要時更換線纜。

（3）檢查振動傳感器的固定底座有無松脫現象，若有則對底座進行緊固。

4、故障類型四

4.1故障現象

相鄰兩個振動傳感器的振動數值同步變化。

4.2可能造成的后果

按照某采油平臺原油外輸泵設備曾出現的故障案例，泵前后振動傳感器一直顯示同一數值，并同步變化。在這種情況下，PLC系統不能有效地檢測到振動數據，不利于設備安全、穩定運行。

4.3原因分析

（1）隔離安全柵出現故障，內部元器件出現串電流現象。

（2）PLC系統的模擬量卡件出現故障。

4.4處理辦法

（1）檢查接線線路，并對故障的安全柵進行更換。

（2）若PLC系統的模擬量卡件出現故障，則需要對卡件進行更換。