上自儀三廠熱電偶測量誤差的主要影響因素

1、熱電偶插入深度的影響

①測溫點的選擇

熱電偶的安裝位置，即測溫點的選擇是最重要的。測溫點的位置，對于生產工藝過程而言，一定要具有典型性、代表性，否則將失去測量與控制的意義。

②插入深度

熱電偶插入被測溫場時，沿著傳感器的長度方向將產生熱流。當環境溫度低時就會有熱損失。致使熱電偶與被測對象的溫可度不一致而產生測溫誤差。總之，由熱傳導而引起的誤差，與插入深度有關。而插入深度又與保護管材質有關。金屬保護管因其導熱性能好，其插入深度應該深一些(約為直徑的15倍)，陶瓷材料絕熱性能好，可插入淺一些。

2、響應時間的影響

接觸法測溫的基本原理是測溫元件要與被測對象達到熱平衡。因此，在測溫時需要保持一定時間，才能使兩者達到熱平衡。而保持時間的長短，同測溫元件的熱響應時間有關。而熱響應時間主要取決于傳感器的結構及測量條件，差別極大。對于氣體介質，尤其是靜止氣體，至少應保持30分鐘以上才能達到平衡，航標中規定每個檢測點的保溫時間也要30分鐘；對于液體而言，最快也要在10分鐘以上。

對于溫度不斷變化的被測場所，尤其是瞬間變化過程，全過程僅1s，則要求傳感器的響應時間在毫秒級。因此，普通的溫度傳感器不僅跟不上被測對象的溫度變化速度出現滯后，而且也會因達不到熱平衡而產生測量誤差。最好選擇響應快的傳感器。對熱電偶而言除受保護管影響外，熱電偶的測量端直徑也是其主要因素，即偶絲越細，測量端直徑越小，其熱影響時間越短。

3、熱輻射的影響

插入爐內用于測溫的熱電偶，將被高溫物體發出的熱輻射加熱。假定爐內氣體是透明的，而且，熱電偶與爐壁的溫差較大時，將因能量交換而產生測溫誤差，為了減少熱輻射誤差，應增大熱傳導，并使爐壁溫度盡可能接近熱電偶的溫度。另外，在熱電偶安裝還應注意以下事項：①熱電偶安裝位置應盡可能避開從固體發出的熱輻射，使其不能輻射到熱電偶表面；②熱電偶最好帶有熱輻射遮蔽套。

4、熱阻抗增加的影響

在高溫下使用的熱電偶，如果被測介質為氣態，那么保護管表面沉積的塵土等將燒熔在表面上，使保護管的熱阻抗增大；如果被測介質是熔體，在使用過程中將有爐渣沉積，不僅增加了熱電偶的響應時間，而且還使指示溫度偏低。因此，除了定期檢定外，為了減少誤差，經常抽檢也是必要的。