粉液強力攪拌機，固液強力攪拌機，水粉強力攪拌機，高剪切分散混合設備，管道式混合設備
IKN強力攪拌機的應用領域：
①氣泡在液體中的分散，如空氣分散于發酵液中，以提供發酵過程所需的氧；
②液滴在與其不互溶的液體中的分散，如油分散于水中制成乳濁液；
③固體顆粒在液體中的懸浮，如向樹脂溶液中加入顏料，以調制涂料；
④互溶液體的混合，如使溶液稀釋，或為加速互溶組分間的化學反應等。此外，攪拌還可以強化液體與固體壁面之間的傳熱，并使物料受熱均勻。
影響攪拌的因素：
1）攪拌器的類型、尺寸及轉速對攪拌功率在 總體流動和湍流脈動之間的分配都有影響。
2）不同介質黏度的攪拌粘度是指流體對流動
的阻抗能力，稱為動力粘度。流體在流動時，分為層流、過渡流、湍流三種狀態，而決定這三種狀態的主要因素即流體的粘度。
3）攪拌的內部構件特別是葉輪、導流筒、擋板等也是影響攪拌的重要因素。
IKN分體式強力攪拌機通過皮帶傳送，可實現2到3倍的加速，同時立式直立的轉軸，運轉穩定性大大提高，同時轉子動平衡性得到提高，間隙也允許縮小而不產生摩擦。因此立式濕法粉碎機機有的乳化分散粉碎效果。根據其定轉子剪切的原理，還可以實現固體物料在液體介質中的粉碎，超細物料的均勻分散，以及加速大分子物質的溶解。經過特別設計的高剪切膠體磨也可以成為反應發生的場所，比如兩種液體物料反應生成固體顆粒，通過分別通入腔體，兩種物料接觸時被剪切成微滴，均勻混合后反應生成的粒子大小均勻，并且粒徑很小。
工作原理：PLD2000裝備了一個特別設計的轉子，一個入口進液體，另一個進粉體。工作原理為利用特殊轉子的高速旋轉產生真空，
并將粉末連續均勻地導入快速流動的液體中，經剪切腔被瞬間均勻分散混合。由于液體與粉體在混合前是互相不接觸的,只有在混合前的瞬間,粉末被彌散狀導入液流之中,所以粉末間發生團聚的概率較少。機器循環操作直到所有的粉體加入完畢，密封粉體入口，在混合腔繼續分散混合，根據產品的特點，粉末的性能，zui高可以達到70%的濃度。
粉末易于團聚，難以分散，粉塵飛揚是現有粉體處理工藝的常見問題，遵循傳統工藝，又無法找到更好的解決方案，從而成為粉體工藝流程中的zui大的難點。
依肯 針對這種日益高漲的需求，研發了PLD2000系列產品，專門用于解決粉液在線混合分散問題。由于粉末在開始就被均勻分散，因此不存在未*濕潤的粉末，也不會液體的表面，攪拌軸和罐壁形成接團的現象。如果液體的粘度過高，建議可以在液體的入口添加一臺泵來加大循環流量。
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當生產需要一個連續的過程，我們*PLC
2000C系列連續式粉液分散強力攪拌機就可以滿足要求。在無塵的環境下，固體粉末和液體瞬時間得到混合和分散，PLC很好的將這種混合、分散結合，然后形成均質化的zui終的產品。混合的各種物質是按照一定的比列進行預混合，然后分散，這樣直接得到成品。可以省去罐和其他一些輔助設備，這樣就節省了成本和操作上的花費。PLC有一個特別的的設計，它不需要通過真空負壓來將粉末吸入機器，從而避免空氣介入。在生產過程中，PLC具有很大的靈活性，同時也允許較高的物料密度。
IKN設備特點：
1·無粉塵無損失的吸粉管進料，能迅速完成加粉、加料、濕潤以及*沒有團聚的分散混合。在真空環境下濕潤粉體并將其分散至液體中，防止大量的空氣進入；
2·生產穩定均一,可無限重復驗證。
3·無粉團、無顆粒、無團塊凝集物形成；
4·高效率：與傳統的工藝相比，可縮短約80%的工作時間，*的提高生產效率，降低生產成本；
5·既廣泛適用于連續自動生產線，也適用于不同的批次生產應用場合；
6·模塊化結構：不需現場安裝調試而直接使用，大大降低安裝成本；
7·結構緊湊：占用空間小，易于與其他系統整合，節約投資；
設備的選型要點：
1、明確使用設備所需達到的效果和目的
2、詳細了解并掌握研究物料的性質（包括物理、化學性質）
3、根據物料對設備的攪拌機進行選型
4、再次確定設備的操作參數及結構設計
5、綜合考慮設備的成本
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