真石漆高速濕法粉碎機，真石漆超高速研磨粉碎機，乳膠漆濕法粉碎研磨機，成膜助劑高速納米研磨機
高速濕法粉碎機的錐型*間隙可調節至zui小，來減小顆粒粒徑，從而可獲得更細的懸浮液。濕法粉碎機轉子表面含高硬質材料，如金屬碳化物或不同顆粒的陶瓷，具有ji好的粉碎效果。在強剪切區域內亦可受到保護，防止被磨損或腐蝕。根據物料粘度情況的不同，可以靈活調節間隙，保證處理效果的均一。
真石漆是一種裝飾效果酷似大理石、花崗巖的涂料。主要采用各種顏色的天然石粉配制而成，應用于建筑外墻的仿石材效果，因此又稱液態石。
施工人員在制備真石漆時，采取與制備乳膠漆相同的乳液，這就導致真石漆配方中的乳液含量較低，成膜時因大量砂石的存在使得涂層不夠緊密。經涂料研發人員研究：用于真石漆制備的乳液的粘結強度不應低于3MPa，zui低成膜溫度不應低于15℃。較高的zui低成膜溫度可能會造成在氣溫較低時不易成膜的缺點，可以通過適當多加成膜助劑的方法來解決。成膜助劑在涂層干燥后可*揮發，一般不會影響涂膜的性能。真石漆選擇的是粘結力較高的、zui低成膜溫度也較高的復合乳液，這從根本上解決了涂層太軟的問題。
CMO 2000系列濕法粉碎機突破傳統意義上的砂磨機，是技術上的進一步革新。ji好的粉碎效果源自硬質*的表面結構，三組分散刀頭，表面含有不同粒度大小的金屬顆粒，這保證了物料在通過各級刀頭后達到理想的細化效果。該濕法粉碎機*的錐形設計，增大了冷卻表面積，更利于長時間工作。 產品說明：濕法粉碎機CMO2000是CM2000的更進一步。通過減少顆粒粒度和濕磨，可獲得更細懸浮液，技術更創新。這是通過將錐形*間的間隙調節至zui小來完成的。間隙可進行無級調節。ji好的粉碎效果亦源于硬質*的表面結構。*表面含高質材料，如：金屬碳化物或不同粒徑的陶瓷。因此*在強力剪切區域內被保護，防止損耗和撕破。在高粘度情況下，將錐形*適當調低同樣可以進行加工。
粉碎操作的種類（按細度分）
①粗粉碎：原料粒度在40～1500mm范圍內，成品粒度若5～50mm
②中粉碎：原料粒度在10～100mm 范圍內 ，成品粒度若 5～10mm
③微粉碎：原料粒度在5～10 mm 范圍內 ， 成品粒度若100μm以下
④超微粉碎：原料粒度0.5～5mm范圍內，成品粒度10～25μm以下。
粉碎研磨分散的本質是通過能量的輸入使不相溶的兩相或多相達到互相包裹，近似穩定均一狀態的做功過程。即形成乳液或懸浮液的條件是，在某一能量水平上， 各種微滴顆粒集聚的速度與分散的速度達到動態的平衡。
產品效果：
guo內粉碎機，粒徑細度有限，10微米以下較困難，重復性差，產品粒徑分布不均勻
IKN高剪切粉碎機，可實現0.1-1微米的顆粒加工，粒徑分布均勻，納米級分散乳化粉碎
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CMO濕法粉碎機選型表
型號 | 流量 L/H | 輸出轉速 rpm | 線速度 m/s | 馬達功率 kw | 出/入口連接 DN |
CMO2000/4 | 50 | 9000 | 23 | 50 | 25/15 |
CMO200O/5 | 200 | 6000 | 23 | 5.5 | 40/32 |
CMO2000/10 | 500 | 4200 | 23 | 11 | 50/50 |
CMO2000/20 | 1500 | 2850 | 23 | 37 | 80/65 |
CMO2000/30 | 3000 | 1420 | 23 | 55 | 150/12 |
CMO2000/50 | 6000 | 1100 | 23 | 110 | 200/150 |
流量取決于設置的間隙和被處理物料的特性，可以被調節到zui大允許量的10%。
本系列機型具有短程送料能力，無自吸功能，須選用高位進料；物料粘度或固含量高導致不能正常進料和輸送時，須選用壓力或輸送泵進料或送料，輸送泵的壓力和流量與被選機型相匹配。
研磨頭的表面涂上了一層ji其堅硬的硬質材料，從而使其表面具有非常粗糙的紋理。這種硬質材料是由碳化物、陶瓷等高質量物質構成，并且具有不同的粒徑。研磨頭處形成了一個具有強烈剪切的區域，可以輸送高粘度和低粘度物料，但它的分散效果和zui后的粒徑大小都比膠體磨CM的效果更加理想。
CMO2000系列濕法粉碎機的特點：
① 線速度很高，剪切間隙非常小，當物料經過的時候，形成的摩擦力就比較劇烈，結果就是通常所說的濕磨
② 定轉子被制成圓椎形，具有精細度遞升的三級鋸齒突起和凹槽。
③ 定子可以無限制的被調整到所需要的與轉子之間的距離
④ 在增強的流體湍流下，凹槽在每級都可以改變方向。
⑤ 高質量的表面拋光和結構材料，可以滿足不同行業的多種要求。
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