SMC電磁閥基本規則及主要失效模式和失效原因

SMC電磁閥基本規則及主要失效模式和失效原因
    SMC電磁閥性設計需要考慮的因素多。根據所有閥門的性能和特點，在對閥門進行性設計時，需要考慮6個方而的性因素：工作穩定，活動部件無卡澀現象；良的抗振動性能；快速開啟和關閉；壓力損失小；良的密封J哇；足夠的強度。對不同環境下工作的閥門進行設計時，需要充分考慮閥門性設計中的不同影響因素。閥門強度性設計的方法逐漸從安全系數法發展向應用概率統計方法。材料改進措施：通過熱處理工藝來改變閥門零部件材料的成分或內部結構，提高閥門的強度；采用噴焊、熔覆、噴涂技術使零部件表而耐磨損能力提高；采取化工防護措施，解決引起閥門損壞主要原因之一的腐蝕問題。
    SMC電磁閥通用的主要失效模式和失效原因：
    1、卡滯失效原因：由于應力蠕變造成的導桿稠門體變形、閥桿彎曲變形、填料壓得過多、過緊物理原因，使閥桿活動受阻；由于污染、腐蝕化學原因造成閥門導桿與導向件之間摩擦力過大，使閥桿活動受阻。
    2、滲漏失效原因：密封接觸而被腐蝕、磨損，有劃痕或有污染物，造成不密合；彈簧或緊固件發生蠕變，造成關閉壓力不足；密封件未壓緊或造成損傷，如劃痕、老化變形及腐蝕變質；螺栓松緊程度不一，使閥體與閥蓋壓合不緊；緊固件松動，造成密封接觸而接觸力不足；閥門關閉時，由于活動零件變形或間隙中有雜物引起閥桿與閥座接觸偏離。
    3、振動及噪聲失效原因：介質流動過程中的振動使得管道、閥門固定基座劇烈振動，也會使閥門隨之振動；因閥體內部腔室線型設計不良，介質流動性能不穩定發生振動；彈簧剛度不足，致使輸出信號不穩定而急劇變動，易引起振動；閥門的頻率與系統頻率接近，引起共振；閥門的過度節流導致介質流動產生漩渦與閥門相互作用；彈簧剛度過大。
    4、閥門工作壓力波動失效原因：導閥彈簧太軟；導閥閥口接觸不良；阻尼孔太大，阻尼作用不夠強；工作液不干凈，堵塞阻尼孔；閥芯有毛刺或變形，運動不靈活；出現共振。
    5、閥體破裂失效原因：材質不，內部有砂眼、氣孔，或者在鑄造時產生偏心，使局部強度降低；閥門被碰撞產生細小裂紋，繼續使用后裂紋擴展；閥門用安裝，因受力不均造成破裂；低溫環境下閥體被凍裂。
    溝槽閥門量室和浸入管組成，并通過鋁制封帽將閥門系統固定在耐壓容器上。閥門系統的基本功能是在密封條件下控制藥物噴射的劑量。氣霧劑的閥門系統除一般閥門系統外，還有供吸入用的定量閥門，供腔道或皮膚外用的泡沫閥門系統。閥門系統堅固、耐同和結構穩定與否，直接影響到制劑的。閥門材料必須對內容物為惰性，加精密。閥門設計：閥門位置不可遠離硬化區，否則新播種綠地灌溉后無法關閉閥門，這是綠地設計中常見的敗筆。選用扳手或轉輪可以取下的閥門，用后及時取下轉輪，以防止外人隨意開啟閥門。閥門井宜小不宜大，以不影響閥門更換為宜。為冬季防凍，閥門要低于閥門井，以便加蓋或井內填置保溫材料。閥門立管要用水泥嵌固，防止更換閥門時立管下部脫絲。
    SMC電磁閥基本規則：
    1、對于殼體壓力試驗、上密封試驗和高壓密封試驗，試驗介質可選擇空氣、惰性氣體、煤油、水或黏度不高于水的非腐蝕性液體，低壓密封試驗介質可選擇空氣或是惰性氣體。
    2、用水做實驗介質時，允許添加防銹劑，奧氏體不銹鋼閥門試驗時，水中氯化物含量不得過25ppm。
    3、無特殊規定時，試驗介質的溫度宜為5-50℃。
    4、閥門試驗前，應除去密封面上的油漬和污物，嚴禁在密封面涂抹防滲漏的油脂。
    5、試驗用的壓力表，應鑒定合格并在周檢期內使用，精度不應低于1.5，表的滿刻度值宜為Z大被檢測壓力的1.5-2倍。試驗系統的壓力表不應少于2塊，并分別安裝在儲罐、設備及被試驗的閥門出口處。