　　1、REXROTH柱塞泵式柱塞泵分為壓力供油型的自吸油型兩種。壓力供油型液壓泵大都采用有氣壓的油箱，也有液壓泵本身帶有補(bǔ)油分泵向液壓泵進(jìn)油口提供壓力油的。自吸油型液壓泵的自吸油能力很強(qiáng)，無需外力供油。氣壓供油的液壓油箱，在每次啟動(dòng)機(jī)器后，必須等液壓漬箱達(dá)到使用氣壓后，才能操作機(jī)械。如液壓油箱的氣壓不足時(shí)就擔(dān)任機(jī)器，會(huì)對(duì)液壓泵內(nèi)的與滑鞭造成拉脫現(xiàn)象，出會(huì)造成泵體內(nèi)回程板與壓板的非正常磨損。采用補(bǔ)油泵供油的柱塞泵，使用3000h后，操作人員每日需對(duì)柱塞泵檢查1-2次，檢查液壓泵運(yùn)轉(zhuǎn)聲響是否正常。如發(fā)現(xiàn)液壓缸速度下降或悶車時(shí)，就應(yīng)該對(duì)補(bǔ)油泵解體檢查，檢查葉輪邊沿是否有刮傷現(xiàn)象，內(nèi)齒輪泵間隙是否過大。

　　2、REXROTH柱塞泵的油液不得低于油標(biāo)下限，要保持足夠數(shù)量的液壓油。液壓油的清潔度越高，液壓泵的使用壽命越長(zhǎng)。

　　3、REXROTH柱塞泵重要的部件是軸承，如果軸承出現(xiàn)游隙，則不能保證液壓泵內(nèi)部三對(duì)磨擦副的正常間隙，同時(shí)也會(huì)破壞各磨擦副的靜液壓支承油膜厚度，降低柱塞泵軸承的使用壽命。據(jù)REXROTH柱塞泵提供的資料，軸承的平均使用壽命為10000h，超過此值就需要更換新口。拆卸下來的軸承，沒有專業(yè)檢測(cè)儀器是無法檢測(cè)出軸承的游隙的，只能采用目測(cè)，如發(fā)現(xiàn)滾柱表面有劃痕或變色，就必須更換。在更換軸承時(shí)，應(yīng)注意原軸承的英文字母和型號(hào)，柱塞泵軸承大都采用大載荷容量軸承，好購買原廠家，原規(guī)格的產(chǎn)品，如果更換另一種品牌，應(yīng)請(qǐng)教對(duì)軸承有經(jīng)驗(yàn)的人員查表對(duì)換，目的是保持軸承的精度等級(jí)和載荷容量。

　　著名的正排量泵是具有線性行程的活塞泵或自動(dòng)變量柱塞泵。

　　它們的位移體是在空心圓柱體內(nèi)來回滑動(dòng)的盤形活塞，并且具有與其外徑相連的密封系統(tǒng)，或者在填料函內(nèi)來回滑動(dòng)的柱塞。活塞/柱塞的運(yùn)動(dòng)增加和減少工作量。活塞泵和自動(dòng)變量柱塞泵要么由相對(duì)簡(jiǎn)單的旁路裝置控制，要么根據(jù)需要將較大或較小部分的流量從排放口返回到吸入側(cè)（損耗在較小的裝置上是可接受的），或者通過經(jīng)濟(jì)的無限可變變極電機(jī)的速度控制與旁路裝置相結(jié)合。

　　活塞泵和自動(dòng)變量柱塞泵主要用于在高的壓頭（壓力）下處理\低的流量; 它們適用于低的特定速度。除了需要這些條件的應(yīng)用外，活塞泵和自動(dòng)變量柱塞泵廠家?guī)缀醣粚Ｓ迷O(shè)計(jì)類型的離心泵取代（多級(jí)泵，外圍泵）。活塞泵和自動(dòng)變量柱塞泵的優(yōu)點(diǎn)是它們的自吸能力（自吸泵）和高效率; 缺點(diǎn)包括它們的脈動(dòng)輸送，是在大型裝置的情況下，它們的空間要求，它們的大質(zhì)量以及每單位泵輸出的高投資成本。

　　往復(fù)式自動(dòng)變量柱塞泵主要用于石油勘探中的壓裂過程。

　　因此，泵閥的容積效率與壓裂泵的工作性能密切相關(guān)。而且，排出閥的開啟滯后角隨著開啟阻力的增加而增大，這影響了閥門間隙流體的瞬時(shí)腐蝕速率，加速了閥門部件的腐蝕失效。截止滯后角是主要參數(shù)，它影響了泵閥的容積效率。

　　是開口阻力和關(guān)閉滯后角隨彈簧剛度和閥體質(zhì)量的不同而變化的曲線。

　　它表明泵閥開啟阻力和關(guān)閉滯后角的兩個(gè)變量交點(diǎn)是優(yōu)化的彈簧剛度和閥體質(zhì)量值。此外，閥門組件的大應(yīng)力和應(yīng)變值在允許的安全范圍內(nèi)，當(dāng)閥體的大安裝速度為1m / s時(shí)，優(yōu)化的彈簧剛度和閥體參數(shù)。因此，優(yōu)化設(shè)計(jì)不會(huì)導(dǎo)致閥門部件的沖擊和疲勞失效。

延長(zhǎng)REXROTH柱塞泵使用壽命的正確方法

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