怎么Z大限度的提高SEW減速機的強度呢
    SEW減速機它的端面或法面齒廓為圓弧，一個是凸圓弧，另一個是凹圓弧。為保證齒輪傳動的連續(xù)性，這種減速機齒輪只能設(shè)計成斜齒輪。其特點：綜合曲率半徑大，輪齒具有較高的接觸強度；在輪齒材料和尺寸相同的情況下，接觸強度提高了兩倍；對制造誤差和變形的敏感性小；無根切問題，沒有受根切限制的Z少齒數(shù)問題，因而徑向尺寸可大大縮小。在此基礎(chǔ)上，如果一對圓弧齒輪傳動，其相嚙合的齒頂均為凸圓弧，而齒根均為凹圓弧。每對齒嚙合時均有兩個嚙合點，一個齒頂一個齒根。這樣既提高了齒輪強度和傳動運動的平穩(wěn)性，又減少了振動和噪音。大大提高了圓弧齒輪的。
    SEW減速機材料的合理應(yīng)用近些年來，載荷不大的機械設(shè)備中，塑料齒輪和高強度球墨鑄鐵齒輪應(yīng)用日益廣泛。塑料齒輪具有重量輕、噪音低、廉、適于注塑成型及無需潤滑等。應(yīng)用于家電產(chǎn)品、辦公機械、輕工食品機械、機器人等產(chǎn)品上。現(xiàn)在對新型材料的塑料齒輪（尼龍合金材料齒輪、復(fù)合材料齒輪）的研究，在齒面溫度、摩擦系數(shù)變化規(guī)律、溫升對機械的影響等方面取得了許多成績，使塑料齒輪逐漸應(yīng)用于動力機械。
    SEW減速機具有噪音低、抗膠合能力強、溫升小、傳動效益高、接觸疲勞強度、彎曲疲勞強度及耐沖擊能力均優(yōu)于一般調(diào)質(zhì)鋼齒輪等，所以得到了廣泛的應(yīng)用。
    總之，齒輪設(shè)計應(yīng)采用優(yōu)化原則，從影響機理、齒廓曲線、材料等方面著手，面面俱到，使齒輪傳動保證其、耐用性和可靠性。設(shè)計準則：齒輪傳動設(shè)計準則是根據(jù)傳動工作條件和可能出現(xiàn)的各種失效形式相應(yīng)確定。
    SEW減速機結(jié)構(gòu)，用地腳螺栓把減速機固定在支承座上。方法雖簡單，但換減速機時互換性較差，不易保證輸入軸和電機軸、輸出軸和聯(lián)接軸之間的同心度，會發(fā)生因維修電機，使輸入軸與電機軸不同心，產(chǎn)生附加彎矩。橋架或小車的變形也會使減速器軸受到附加應(yīng)力。新的減速機設(shè)計應(yīng)能使機構(gòu)的變形與減速器分離，且有的互換性。在齒輪螺旋方向的選擇中，使Z大中心距的齒輪為右旋。設(shè)計時盡量增加公用齒輪，這對設(shè)計和批量均有好處。
    SEW減速機是起重機的重要部件，設(shè)計水平的高低影響到整臺起重機的，減速器成本高，為此合理設(shè)計和選用減速機，對降低成本占有很大比重。目前，內(nèi)外在起重機減速器上都選用漸開線、圓弧和擺線作為減速機齒輪的基本齒形。擺線齒輪雖然有其*的，但用于小起重量起重機，由專門線批量。圓弧齒輪較多，設(shè)計原則與漸開線齒輪類似。漸開線齒輪普遍、維修容易、工藝成熟，故以漸開線齒輪作為基礎(chǔ)，說明起重機減速機的設(shè)計原則。