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電廠/鋼廠/化工廠/制藥廠...）鍋爐化學清洗

 一 、 鍋爐化學清洗的必要性：

   目前新建鍋爐在運行前都應進行化學清洗，以清除設備在制造加工過程中形成的高溫氧化軋皮和帶硅氧化皮，以及在存放、運輸、安裝過程中所產生的腐蝕產物、焊渣帶入的泥沙、油脂涂層、污染物等。

實踐證明，新建鍋爐如啟動前不進行化學清洗，水、汽系統內的各種雜質和附著物在鍋爐投運后會產生以下危害：

1. 直接妨礙管壁的傳熱或導致水垢的產生，使爐管金屬過熱和損壞，縮短鍋爐的使用壽命。

2. 促使鍋爐在運行中發生沉積物的腐蝕，致使爐管變薄、穿孔而引起爆管。

3. 在爐水中形成碎片和沉渣，從而引起爐管堵塞或破壞正常的汽、水流動的工藝。

4. 使爐水的含硅量、含鐵量等水質指標*不合格，延長了機組的啟動時間，危害汽輪機的正常運行。相反，新建鍋爐啟動前進行化學清洗，不僅有利于鍋爐的安全運行，還能夠改善鍋爐啟動階段的水汽質量，使之較快達到正常標準，從而大大縮短機組啟動到正常運行時間。

當機組投入運行后，由于固形物隨水帶入鍋爐，造成某些不溶物發生沉積，如不及時除去，沉積物會在爐內累積，這樣一方面影響鍋爐的熱效率，另一方面也影響了鍋爐的安全進行，嚴重時會發生鍋爐大面積的爆管。

運行鍋爐化學清洗的目的在于除去運行鍋爐金屬受熱面上積聚的氧化鐵垢、鈣鎂水垢、銅垢、硅酸鹽垢和油垢等。以免鍋內沉積物過多而影響鍋爐的安全運行。

二 、鍋爐清洗質量指標

達到DL/T794《火力發電廠鍋爐化學清洗規則》（技術）。HG/T2387-92《工業設備化學清洗質量標準》。GB8978《污水綜合排放標準》等標準。

1. 清洗后的金屬表面應清潔，基本上無殘留氧化物和焊渣，無明顯金屬粗晶析出的過洗現象，不應有鍍銅現象。

2. 用腐蝕指示電測量的金屬平均腐蝕速度應小于8 g/（m 2 ·h）。腐蝕總量應小于80g/ m 2 ,除垢率不小于90%的合格，除垢率不小于95%為優良。

3. 清洗后的金屬表面應形成良好的鈍化保護膜，不應出現二次銹蝕和點蝕。

4. 固定設備上的閥門、儀表等不應受到損傷。 

我公司擁有一支完善的高素質清洗施工隊伍，專業施工人員可提供水處理藥劑及技術指導一條龍的專案服務。清洗業務已覆蓋石油、化工、冶金、電力、機械、輕工、交通、煤炭等行業。擁有成熟的技術實力和遍及全國的水處理施工實例，在水處理清洗方面積累了豐富的科技研發和應用實踐經驗。有機熱載體鍋爐清洗劑，循環流化床鍋爐清洗劑導熱油爐清洗劑
鍋爐除垢劑、防垢劑、清灰劑、臭味劑、鍋爐除氧劑、助燃除渣清焦劑、緩蝕阻垢劑、保養劑導熱油作為熱載體，已開始廣泛應用于生產的加熱系統中。供熱系統中的導熱油，在長時間使用后，會發生一系列的物理化學變化，如粘度、殘炭、酸值等上升，系統內部出現大量的結焦、炭化等污垢，在一定程度上影響系統的正常使用，造成流量減小，供熱溫度不足，對生產設備產生一定的影響。導熱油分三大類：飽和烷烴類、芳烴類和環烷烴類。由于目前使用的導熱油，主要以飽和烷烴類、芳烴類為主的物質組成，其中芳烴類導熱油由于炭含量的比例較大，并含有許多不飽和雙鍵，因此在工作溫度時，易發生雙鍵斷裂產生加成反應，使導熱油分子的體積逐漸變大，形成結焦；當這一結焦物存于系統加熱管壁時，又嚴重阻礙了導熱油的傳遞效率，造成管壁溫度偏高，導致管壁上的結焦物暗燃燒，形成炭化；同時芳烴類導熱油容易氧化，易引起酸值的快速上升；另外，導熱油系統中的開式貯油膨脹罐易受空氣內的各種雜質污染，也是形成污垢的原因之一。因此，飽和烷烴類導熱油由于其化學穩定性較強，開始受到人們的重視。當系統中的導熱油酸值及殘炭量均超過報廢指標時，已無再利用的價值。必須通過有效的清洗手段來清除廢油和結焦、炭化等污垢。我公司生產的導熱油系統清洗劑是一種于不同牌號導熱油為載熱體在使用一段時間后系統內所出現的油結焦垢和炭化垢的有效清除的專業配套藥劑。它通過強力的滲透、剝離和溶解作用，將油垢及其它礦物質的沉積物剝離疏松和溶解，使之懸浮于藥液中而被排出。并可將混在油垢中的炭化物、結焦顆粒一同清洗掉。確保除垢率在98.7%以上,設備在清洗過程中不發生任何腐蝕及不良影響，以人體安全。經清洗劑清洗后的設備具有一定的防銹