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鍋爐助燃劑是從化學的途徑解決，“煤的高效低污染燃燒”，這一國家重大課題的。它在不更改鍋爐燃燒設備的反應機理，在燒煤中加入少量的助燃劑， 通過催化、氧化、金屬離子間的交換作用，從而降低炭氧化反應的活化能，降低煤炭的著火溫度，提高煤的氧化速度，縮短煤炭的燃盡時間，并將排放的有害物質通過化學反應變成無害物質，以達到環境保護之目的。 燃煤助燃劑對解決我國是大面廣的燃煤工業鍋爐的節煤及環保問題具有重要意義，在節能環保效果上處于地位，該成果已獲國內貿易部1994年科技進步獎，被評為我國“八五優秀科技成果。�0�2 技術性能： �0�2�0�2 經過對不同的鍋爐、不同的煤種進行反復現場實地燃燒應用，結果表明：摻入該種助燃劑能提高鍋爐熱效益10%，減少爐渣含碳量5-15%，節煤率15-25%。 使用方法： �0�2�0�2 一、水溶液的使用方法： �0�21.助燃劑的溶水量，應按入爐煤的總水量不超過10-12%來決定，一般兩者比例為助燃劑：水=1∶5-10。 �0�22.配制溶液時，應先加水，在邊攪動邊加入助燃劑。 �0�23.噴灑或潑酒時，稍翻動煤層力求均勻。 �0�2�0�2�0�2 二、固體粉末使用方法： �0�21.原煤含水量超過12%時，將助燃劑直接摻合在原煤中即可。 �0�22.原煤含水量小于10%，在將助燃劑摻和在原煤中后，在煤堆上噴灑上少量水即可。 �0�23.使用量為0.5-1.5%（助燃劑與煤的比例）。 �0�2 使用助燃劑對鍋爐工的要求： �0�21.由于加入助燃劑后，鍋爐火力強而猛，為了充分利用其旺火的熱能，要求在保證使用的情況下，適當放慢爐排走速（一般減慢一檔走速）。 �0�22.加入助燃劑后，煤炭燃燒充分、需要更多的氧氣，應根據情況，適當調速鼓風量，并應視情況減薄煤層厚度1-3cm2. �0�2河南安陽鍋爐助燃劑，河南鄭州煤炭助燃劑，河北唐山燃煤助燃劑 的詳細介紹
河南安陽鍋爐助燃劑，河南鄭州煤炭助燃劑，河北唐山燃煤助燃劑 煤炭助燃劑價格 燃煤助燃劑價格，鍋爐助燃劑價格蘭碳、石油焦是化工、電石、冶金行業生產*的塊狀原料，但在生產應用中的蘭碳、石油焦、剩余粉末達10-30%，由于是粉末狀，屬于化工、電石、冶金行業生產原料的副產品，只能用作民用或工業燃料使用，市場銷售價格與塊炭相差較大，所以在能源緊張的今天，利用焦炭、石油焦、蘭碳剩余粉末加工成球團代替部分蘭碳、石油焦塊使用，是化工、電石、冶金行業降低消耗、增收節支的佳途徑。
一、粘結劑的優點（Q/KJMH001—2006標準）
    1、使用方便：直接按比例將蘭碳或石油焦、粘結劑、水混合即可成型，1噸可生產20-25噸焦粉球團；
     2、性能優異：一次成型，成型率高達95-98%，濕球2米高下落不散，自然干燥或烘干均可，干燥后強度100kg/球、耐高溫1000℃不散不粉，中不含鎂、磷、鋁、鐵等化學成份，固定碳降低量小；
     3、政策支持，投資少：不用瀝青、煤焦油作粘結劑，不需再建煉焦炭化窯爐，不需焦粉烘干，不需原料加熱攪拌，整個生產過程沒有污染，國家支持的節能減排項目。
4、用途廣泛：適于小高爐煉鐵，冶金爐料、化工煤氣、電石生產原料等行業代替部分焦炭應用。
二、工業球團生產工藝流程
   焦炭、蘭炭球團生產，就是將蘭碳、石油焦粉經過粉碎、加入適量4%左右的粘接劑攪拌混合，經過冷壓成型工藝成型、干燥后就可應用。
三、球團生產對工藝設備的要求
    1、原材料是否需要烘干（原料含水高，產量大必須原料烘干設施，產量小不宜上烘干）； 
    2、原材料是否需要粉碎（原料粒度要求一般小于3mm80%，根據原料粒度大小，是否需要粉碎機）；
    3、粘結劑的生產及加入(采用定量供料機可解決添加不勻的現象)；
    4、混合攪拌是必要的均化工藝，所以要充分考慮原料及粘結劑的均勻性；
    5、原料與粘結劑的充分結合(采用好的攪拌機可以使原料及粘結劑的均勻性提高)；
    6、成型機質量好、成型率要高，是機械結合的*條件。
    7、球團烘干的為生產應用提供適宜的條件，這就要求工藝要合理，設備要精良。
四、原料煤與粘合劑配比
    1、原料蘭炭或石油焦粉：1000kg （可采用一種或多種為原料，可需根據用戶要求生產調整）；         
    2、干粉粘合劑：20-50kg ；（可適用于含水量小于8%的原料）    
    3、水：8-15%，根據原料焦、煤粉含水量濕度大小調整添加量。
五、使用方法 
    1、采用傳送帶輸送方式，先在傳送帶上加裝干粉定料機，將原料和粘合劑一起經過粉碎機粉碎；
    2、然后將粉碎好的原料焦粉或煤粉用傳送帶輸至攪拌機內，在攪拌機上加裝水箱，根據原料的濕度調整加水量的大小， 把上述原料攪拌均勻后進入型煤機，手握成團為宜；
   3、然后將攪拌均勻料用傳送帶輸至成型機成型；
   4、用傳送帶將成型好的球團輸送至干燥機內，烘干2-3小時即可。