球團復合黏結劑*配方 返回列表頁

球團復合黏結劑

 的詳細介紹

球團復合黏結劑球團礦生產是合理利用大量細精礦的有效途徑，世界上生產的球團礦有酸性氧化性球團，白云石熔劑球團和自熔性球團三種。目前高爐生產普遍應用的是酸性氧化性球團，其礦物主要為赤鐵礦，FeO含量很低（1%左右），主要依靠固相固結—鐵晶橋固結，硅酸鹽渣相量少。與燒結礦比較，其冷強度好，運輸性能好，粒度均勻，還原性能好。國內球團礦生產過程中，為強化造球過程和改善球團礦的質量和性能，往往在混合料中配加3-5%（為國外的4—5倍）的膨潤土作為粘結劑，但這樣做會降低球團礦的含鐵品位，并且所生成的球團礦的還原軟化溫度一般比較低，個別品種的球團礦在還原時出現異常膨脹或還原遲滯現象，針對這一現象我公司專家經過大量的實驗研究和工業試驗，成功地開發出BKD球團復合黏結劑，用于球團生產，對于改善球團礦的產質量指標有明顯優于膨潤土的作用，特別是能有效解決酸性球團礦還原軟熔溫度低，還原過程異常膨脹的難題。
一、zs206球團復合黏結劑的理化指標
項目 指標 
外觀 淺灰黑色超細粉末 
粒度 ＜0.074mm占90%以上 
吸水率(2小時） ＞180% 
膨脹倍數 ＞13倍 
水分含量 ＜5% 
PH值 7.5-9 
密度（g/cm3） 1.3±0.1 
有效成分含量 ≥98%

二、zs206球團復合黏結劑性能及作用
zs206球團復合黏結劑具有高粘結性、吸附性、分散性和膨脹性，對于鐵精礦造球和球團焙燒有如下作用：
1、提高生球強度，特別是可以提高生球的落下強度。
2、調劑原料水分，穩定造球作業，生球在運輸過程中不易粘結。
3、提高物料的成核率，降低生球的長大速度，使生球粒度小而均勻，提高造球率。
4、提高生球的熱穩定性。既可提高生球干燥時的爆裂溫度，又可提高干球強度和成品球團礦的強度。
5、提高球團礦的還原軟化溫度，抑制球團礦還原時的異常膨脹和還原遲滯現象。
6、球團礦的微孔隙度增加，可改善球團礦的還原性能。
7、縮短球團礦的高溫焙燒時間，從而提高球團礦產量，降低工藝風機電能消耗和降低總熱量消耗成本中的燃料費用。
8、取代膨潤土用量后，可提高球團礦品位。
三、zs206球團復合黏結劑的工作機理
        zs206球團復合黏結劑具有*的水化作用，遇水后迅速高度分散成單體，填充在礦粉顆粒的空隙中，由于單體有很強的膠體性質，可增強礦粉的粘結作用，提高毛細粘結力和分子結合力。同時在黏結劑的吸附水層，能使生球在受到沖擊作用時，使球團球粒之間相互滑動，從而產生塑性變形不致破碎，提高了生球的落下強度。
zs206球團復合黏結劑對精礦粉有很強的親合粘結功能，改善混合料的親水性，促使母球迅速生成，縮短造球時間，提高生球產量，同時黏結劑在生球干燥到700℃以上時易分解揮發可燃，從而能在確保生球強度和爆裂溫度提高的同時，還可提高生球的干燥速度，縮短干燥時間，提高生球產量，利于成品球固結強度的提高。
zs206球團黏結劑的高溫可燃性，可增加球的內外透氣性，使成品球的微氣孔度增加，還原性改善，抑制還原遲滯現象，消除夾生球現象。
zs206球團復合黏結劑中所含的強氧化劑在球團焙燒溫度條件下分解釋放氧氣，可增強固結氧化性氣氛，使Fe3O4*氧化生成Fe2O3，促使Fe2O3結晶和再結晶長大迅速，zs206球團復合黏結劑中的穩定劑可抑制Fe2O3的高溫分解和Fe3O4的結晶，從而縮短焙燒時間、提高產量、節省燃耗和工藝風機電耗。
有關研究成果指出，球團礦正常膨脹一般＜20%，主要發生在Fe2O3還原成Fe3O4階段，而異常膨脹則往往歸因于FexO還原成金屬鐵時鐵晶須的形成和長大。當純赤鐵礦或含有難熔物質的球團礦還原時，不能有效阻止

         鐵晶須的生成和發展，使球團礦的還原膨脹率大于30%，甚至高達以上。當有K2O、Na2O等低熔點物質存在時，在900—1000℃的還原溫度下，生成粘度低，表面張力小的液相，不能阻止鐵晶須的生成和發展，使球團礦還原時產生異常膨脹。而zs206球團復合黏結劑中不含K2O、Na2O等低熔點物質，但含有易熔物質，粘結相的形成對鐵晶須的發展起物理阻滯作用，因此可抑制FexO還原成鐵時鐵晶須的長大和異常膨脹現象。
膨潤土經焙燒后殘存部分的主要成分為SiO2和Al2O3，一般每降低1%的膨潤土，可提高球團礦含鐵品位0.4%～0.6%，按自熔性爐料計算可提高品位1%以上。zs206球團復合黏結劑在球團焙燒過程中已揮發燃燒，殘存量極低，因此*取代膨潤土用量，可提高球團礦品位0.6%以上，使球團入爐比例增加，焦比降低，鐵產量增加。

四、zs206球團復合黏結劑的用法與用量
1、用法：采用本公司配加設備。
2、用量：為球團混合料總量的0.5%～1.5%，各廠根據實際情況靈活掌握。河南開封節煤增效劑，山東濰坊環保節煤晶，河北承德燃煤助燃劑 的詳細介紹
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碳化硅（SiC）是以石英砂，石油焦，焦炭、無煙煤、木屑和食鹽為原料，通過電阻爐高溫冶煉而成。碳化硅入爐原料的主要條件是原料純度和粒度，否則會出現爐料透氣性差，C與SiO2的反應不*等原因。所以原料選擇非常重要，但大量過細的石英砂、炭粉原料因生產要求而不能作為爐料入爐，所以將入爐料添加高純度粘結劑加工成冶煉球團，應用于冶煉碳化硅是解決爐料透氣性能、使C與SiO2的反應*、節能減排、降低生產成本的佳途徑。
一、物理和化學性質
該碳化硅球團粘結劑為白色高分子材料精制而成，添加量只有1%，對碳化硅原料有很強的親合粘結功能，改善混合料的親水性，成球率98%，不增加雜質。
二、碳化硅球團粘結劑特點
1、適應性廣：該粘結劑特別適合不易成型的碳化硅粉，并適用于鐵礦粉、鉻礦粉、錳礦粉、磷礦粉、銅、鎳等礦粉生產冷固球團，不用燒結直接冶煉；
2、使用方便：按比例將原料、粘結劑、水混合攪拌即可成型，1噸可生產100噸球團；
3、性能優異：成型率高達98%，濕球2米高下落不散，自然干燥或烘干均可，強度100kg/球以上，節能、節電、降低粉塵，品位不下降；
4、產品規格多種多樣，塊狀、球型均可，且粒度、塊度可根據用戶生產需要調整，有利于用戶選擇合適冶煉的粒度。
三、用于碳化硅粉球團生產
采用冷壓成型技術，將原料粉經過化驗、選擇、配料、粉碎、加入適量的粘結劑、水混合攪拌，經過冷壓成型工藝成型、干燥處就可應用。
   工藝流程：計量→原料配料→攪拌→添加粘結劑→水→攪拌→成型→干燥→成品