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鍋爐除垢劑_ 百科*產(chǎn)品

定期清洗鍋爐的必要性

鍋爐除垢劑_ 百科*產(chǎn)品（一）、清洗鍋爐的必要性

　　鍋爐經(jīng)過(guò)長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)行，不可避免的出現(xiàn)了水垢、銹蝕問(wèn)題，鍋爐形成水垢的主要原因是給水中帶有硬度成

鍋爐除垢劑

份，經(jīng)過(guò)高溫、高壓的不斷蒸發(fā)濃縮以后，在爐內(nèi)發(fā)生一系列的物理、化學(xué)反應(yīng)，終在受熱面上形成堅(jiān)硬、致密的水垢。水垢是鍋爐的“百害”，是引起鍋爐事故的主要原因，其危害性主要表現(xiàn)在：

　　浪費(fèi)大量燃料 : 因?yàn)樗傅膶?dǎo)熱系數(shù)只有鋼材的幾十分之一，所以當(dāng)受熱面結(jié)垢后會(huì)使傳熱受阻，為了保持鍋爐一定的出力，就必須提高火側(cè)的溫度，從而使向外輻射及排煙造成熱損失。由于鍋爐的工作壓力不同，水垢的類(lèi)型及厚度不同，所浪費(fèi)的燃料數(shù)量不同，根據(jù)試驗(yàn)和計(jì)算，水垢的厚度和損耗燃料有如下比例： 當(dāng)水垢厚度（S）≥1mm時(shí)，浪費(fèi)燃料5～13%； ≥2mm時(shí)，浪費(fèi)燃料13～18%； ≥3mm時(shí)，浪費(fèi)燃料18～26%。

（二）、容易使鋼板、管道因過(guò)熱而被燒損

　　因?yàn)殄仩t結(jié)垢后，又要保持一定的工作壓力及蒸發(fā)量，只有提高火側(cè)的溫度，但是水垢越厚，導(dǎo)熱系數(shù)越低，火側(cè)的溫度就得越高。一般說(shuō)來(lái)鍋爐火側(cè)的溫度在900℃左右，而水側(cè)的溫度在190℃左右。當(dāng)沒(méi)有水垢時(shí)鋼板的溫度在230℃左右，一旦結(jié)垢1mm左右，鋼板的溫度比無(wú)垢時(shí)提高了140℃左右。20#鋼板當(dāng)溫度達(dá)到315℃時(shí)，金屬的各項(xiàng)可塑性指標(biāo)開(kāi)始下降，當(dāng)達(dá)到450℃時(shí)，金屬會(huì)因過(guò)熱而蠕動(dòng)變形。所以鍋爐結(jié)垢是很容易使金屬被燒損的。粉紅色液體鍋爐除垢劑 粉末（固體）除垢劑性質(zhì)及外觀(guān)
除垢劑是粉紅色液體或包色粉末（固體），其除垢劑性能遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于有機(jī)酸，它可以清楚酸鹽、硫酸鹽、氧化鐵、硅酸鹽等多種污垢，本劑由ZH-01和LAN-826（獲國(guó)家科委進(jìn)步二等獎(jiǎng)、化工部科技進(jìn)步一等獎(jiǎng)、國(guó)家科委三等發(fā)明獎(jiǎng)）及滲透劑，促進(jìn)劑等多種成分復(fù)配而成，可適用于鍋爐鋼、黃鋼、紫銅等多種金屬及合金材質(zhì)，緩蝕率達(dá)99.7%。
用途、
可用于電站鍋爐、工業(yè)鍋爐、排灰管線(xiàn)、循環(huán)冷卻水系統(tǒng)、船舶、啤酒廠(chǎng)、食品設(shè)備等，對(duì)硅酸鹽硫酸鹽先采取脫脂劑轉(zhuǎn)變垢型、再用除垢劑效果更佳。
用法及用量
除垢劑使用濃度5-10%，視垢的厚度而定，除垢方法可采取浸泡法或強(qiáng)制循環(huán)法，固體加溫到60攝氏度，液體常溫即可清洗，時(shí)間24-36小時(shí)。

：田行軍

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