濰坊一辰環保水處理設備有限公司
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遼源/通化/白山地埋式一體化醫院污水處理設備*洗毛廢水是紡織工業凈化嚴峻的廢水之一，洗毛廢水中富含很多的懸浮物、油脂和分解洗濯劑，其間首要凈化物是羊毛脂。羊毛脂是日用化工、醫藥工業的質料，也是*的防腐劑和光滑劑，具有較高的經濟價值。
遼源/通化/白山地埋式一體化醫院污水處理設備*工業廢水處置中的運用
目前膜法水處置技藝在環境進程中的運用，首要是超濾、反浸透、滲析和電滲析等方法用于處置各工業廢水。超濾技藝因其操作壓力低、能耗低、通量大、分別效率高，可以發出和回用有用物質和水，特別是通量大的特點，使得超濾變成廢水處置工程選用的首要膜分別技藝。
1.1 電泳漆廢水
國外超濾技藝的較大規劃運用開端于70時代，其時即是首要用于電泳涂漆工業。廢水中的漆料是運用漆料總量的10%~50%，選用超濾技藝處置電泳漆廢水不只可以增添漆的損失和回用廢水，而且可以使無害無機鹽透過超濾膜然后提高了電泳漆的比電阻，調理和操控、漆液的構成，確保電泳涂漆的正常運轉。70 時代后期首要用CA膜管式超濾器處置陽極電泳漆廢水，70時代前期，改用框式、卷式、中空纖維式超濾器處置陰極電泳漆廢水。一些汽車廠、電泳漆職業也選用超濾技藝，如Aomicon公司引入中空纖維式陰極電泳漆公用超濾器，由30根直徑7.62cm的膜組件并聯而成，總膜面積約75 cm2，處置才干為1.5 t/h，裝有循環液守時自動換向體系，以增添膜凈化，延伸膜清潔周期。北京某汽車廠原排放電泳漆廢水量為200 m3/d，工件帶出漆液量19.13 L/h，經用超濾法處置后,確保了電泳槽漆液的電阻率大于500 Ω/cm，堅持了電泳漆的固體含量平穩，對電泳漆的截留率為97%~98%，排水量降到5 m3/d，節省了很多補償的去離子水[4]。中國迷信院生態環境研討中心研制出荷正離子的中空纖維膜組件，對比實驗標明效果出色，與出口膜功用左近，可以用于出產。無錫超濾設備廠對有關的超濾膜停止開發，以共聚丙烯腈為膜材料，二甲基乙酰胺為溶劑，添加適當致孔劑制取的荷正電荷超濾膜透液量大，功用平穩，油漆截留率高，抗凈化功用好，也已用于出產。中國很多廠家引入國外超濾設備,所以用功用優秀的國產荷電超濾膜設備替代出口設備變成如今的新目的。
遼源/通化/白山地埋式一體化醫院污水處理設備*化纖、紡織工業廢水
化纖工業中有多種廢水可用超濾法處置與發出。如發出*（PVA），國外不少工廠已用于出產。日本某工廠選用8 cm2的管式超濾器將PVA原液由0.1%稀釋到10~15倍，出口壓力為3.92×105 Pa，出口壓力為1.96×105 Pa，進料溫度55~66℃，膜的水通量為100~140 L/ (cm2·h)，對PVA的分別率為98.2%，天天發出PVA 20 kg,運轉出色[5]。
染料廢水種類繁復，構成蕪雜，首要包括含鹽、無機物的有色廢水；氯化及溴化廢水；富含微酸和微堿的無機廢水；富含銅、鉛、鉻、錳、汞等陽離子的有色廢水；含硫的無機物廢水。廢水量大，濃度高，色度高，毒性大，是管理難度大的工業廢水之一。上海印染廠早選用醋酸纖維外壓管式超濾設備處置復原染料廢水并發出染料取得成功，中科院環境化學所也完成了用聚砜超濾膜管式和中空纖維式設備處置染料廢水的現場實驗，脫色率為95%~98%，COD去掉率60%~90%，稀釋液含染料15~20 g/L，并被印染廠援用于出產[6]。
洗毛廢水是紡織工業凈化嚴峻的廢水之一，洗毛廢水中富含很多的懸浮物、油脂和分解洗濯劑，其間首要凈化物是羊毛脂。羊毛脂是日用化工、醫藥工業的質料，也是*的防腐劑和光滑劑，具有較高的經濟價值。傳統發出羊毛脂的方法發出率較低，而選用超濾技藝處置洗毛廢水獲得了好的效果。的很多毛紡廠和洗毛廠選用超濾法處置洗毛廢水技術，該技術包括預處置、超濾稀釋、離心分別和水回用四集體系，比傳統的離心技術羊毛脂發出率提高1~2倍。詳細操作技術條件為[7]：料液溫度50 ℃，操作壓力0.12~0.35 MPa，膜外表流速3 m/s，膜均勻水通量40 L/(cm2·h)，稀釋倍數為3~6倍，效果油脂截留率為98%~99%，COD截留率為90%~98%。
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