濰坊一辰環(huán)保水處理設備有限公司
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<ul id="qqie6"></ul> 濰坊一辰環(huán)保水處理設備有限公司
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洛陽/平頂山/焦作/鶴壁生活污水處理設備材質砼工程砼采用現場自動攪拌站攪拌，保送泵運輸。砼除部分為普通砼外，其他均為防水砼，砼的施工質量是各個分項工程中重要的一個。
洛陽/平頂山/焦作/鶴壁生活污水處理設備材質砼工程
砼采用現場自動攪拌站攪拌，保送泵運輸。砼除部分為普通砼外，其他均為防水砼，砼的施工質量是各個分項工程中重要的一個。
1、為滿足泵送及抗?jié)B要求，砼中摻粉煤灰，以進步其波動性、抗?jié)B性、和易性及耐久性的要求，并依據原資料、泵送間隔、部位氣侯、經計算試配實驗后確定。砂率宜為40-50%，水灰比為0.47-0.7。
2、砼攪拌站應設專人擔任原資料計量、攪拌工夫、上料順序、試塊制造及砼坍落度實驗等任務。
3、砼澆筑前，要正確布置管道地位及走向，準繩上彎管及拆裝次數盡能夠要少，管道長度盡能夠要短。
4、砼澆筑時，攪拌機、保送泵設備要試運轉，保證正常延續(xù)任務。泵送前先壓水實驗，再用與砼同配比的水泥砂漿光滑管內壁，泵送進程中受料斗中應有足夠的砼，確保砼延續(xù)澆筑。
5、污水處置廠各池體的砼均具有自防水的工程特點，為保證延續(xù)平衡施工，砼澆筑間歇工夫不超越2h，施工中盡量不留砼施工縫。
6、砼入模后采用機械振搗，池子底板、樓板用平板振動器，池壁用附著式振動器，其他采用拔出振搗器“快插慢拔”，直至砼外表呈程度，并呈現平均的水泥砂漿和不再冒氣泡，標明砼已振搗密實。
洛陽/平頂山/焦作/鶴壁生活污水處理設備材質7、原資料必需有出廠合格證和實驗報告，并經業(yè)主、監(jiān)理贊同前方可運用。
8、砼澆筑前，應嚴厲反省、核對各工種預留洞、預埋件、預埋管線等，經核對無誤前方可澆筑。
9、大體積砼的施工辦法
依據施工忻州污水處置廠的經歷，二次沉淀池底板有能夠是大體積砼，砼施工時正值初春時節(jié)，宜采用保管溫法養(yǎng)護，即砼成型后，運用薄膜養(yǎng)生育護，測溫用電子測溫儀（見圖6）。
砼澆筑時，應先澆池中心砼，后澆核心砼，中心砼應由圓心向外澆筑，核心砼采用跳打法（見圖7）。為滿足片面分層的施工工夫，因而需加緩凝劑。砼測溫采用電子測溫儀。測溫人員應經培訓，并做好記載。測溫孔用同標號防水砂漿封堵。
依據以往施工經歷，奧貝爾氧化溝立體尺寸較大，底板需設伸縮縫。伸縮縫處設橡膠止水帶，橡膠止水帶采用特制的鋼筋夾具與底板主筋固定。砼澆筑采用跳打法，先澆伸縮縫一側的砼，在到達一定的強度拆模后再澆另一側的砼。為保證砼與止水帶的嚴密結合，要仔細清洗止水帶上的泥土油污，并在澆筑進程中設專人擔任止水帶左近砼的密實與排氣。澆筑后的砼要增強養(yǎng)護，拆模后設鋼板停止維護。底板砼應設專人停止溫度測試和養(yǎng)護。
11、墻體砼應當前澆帶或伸縮縫為界停止?jié)仓永m(xù)作業(yè)，不得留施工縫，若工程量太大必需留設時，只可留程度施工縫，不許留除伸縮縫或后澆帶處以外的豎向施工縫。施工縫處是滲漏的單薄環(huán)節(jié)，鑿毛要嚴厲仔細，剔除浮漿、松石子，再用7MPA高壓沖洗機沖洗潔凈，澆筑砼前先鋪設22-32mm厚摻WG-1的1：3水泥砂漿。鋼筋密集部位應采用細石砼，且要保證砼振搗密度，保證不滲水、不漏水。止水帶和止水鋼板交接處用*膠粘結。二次沉淀池及污泥稀釋池墻體砼強度到達設計等級方可停止無粘結預應力鋼筋施工。
12、本工程為污水處置廠，砼以防水砼為主，因而施工時應留意：
（1） 攪拌站應設專人反省原資料、配合比及砼坍落度，每隔2小時測試一次，避免坍落渡過小而影響砼泵送效果或發(fā)生離析影響砼防水效果。泵送砼的坍落度控制在11—21cm之間。
（2） 水泥選用合格的普通硅酸鹽321.5或42.15號水泥，粗骨料粒徑不大于42mm，且含泥量不大于2%；水泥中含堿量不超越水泥量的0.61%，且每立方米水泥中含堿量不超越3Kg。
（3） 砼澆筑厚度以310--410mm為宜，砼澆筑高度不超1.51m，否則應運用溜槽、漏斗等方法，振點間距不得大于506mm，下層振搗時應拔出上層砼中6cm，振搗至砼不再下落，外表不冒氣泡和呈現灰漿為止，不得欠振、漏振，也不得過振。
（4）應控制砼的入模溫度，池體砼的內外溫差不宜超越25℃。
（5）防水砼構造澆筑后嚴禁打洞，對呈現的小孔洞應及時修補，修補時先將孔洞的堅實層鑿剔，然后用水沖洗潔凈，刷一道水泥漿，初用1：3.6防水砂漿（摻5%防水劑）填實抹平，較嚴重部位使用高標號的細石砼停止修復。
（6） 砼達強度后，及時停止閉水實驗，合格后及早復土，延長外露工夫，避免干縮和溫差裂痕。
（八）無粘結預應力砼工程
本工程中二次沉淀池及污泥稀釋池均為無粘結預應力，施工時必需制定專項方案，從而到達預應力效能。
1、預應力筋制造及防護
預應力筋成盤運到現場，按圖紙尺寸下料，每張拉端頭預留長度不得小于610mm。露天堆放時不得間接與空中接觸，并應采取掩蓋措施。
2、施工工藝
首先鋪放無粘接預應力鋼絞線停止鋼筋蔭蔽驗收，砼澆筑、養(yǎng)護待砼到達強度要求后停止預應力筋張拉，端部停止封處置。
無粘接筋鋪放要求：預應力筋鋪設時按“先焊接承壓板，編號鋪設預應力筋，后張拉預應力筋”的準繩，按鋪設前編寫的穿筋順序，逐一從一端穿入無粘接預應力筋并對號入座。兩張拉端處無粘接筋穿插時必需確保預應力筋的矢點高度與程度地位，鋪平放順，不可扭絞。在池壁處按一定距離（1.51m）用14#鉛絲綁扎于S形定位架上，在承壓板內側有不少于310mm的直線段，確保張拉數據精確。端部鋼筋網片先放置后鋪設，無粘結筋穿入時不可硬扯，并不得與硬物相碰，以防損壞其外包塑料套管。在鋪設預應力筋時四周嚴禁運用電弧焊，避免火花燒傷塑料套管及預應力筋。
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