石嘴山地埋式一體化污水處理設備加工——土方回填
1、因工程現況，根底回填分為一次回填，回填時選用天然土分層夯實。
2、本工程土方選用人工回填，鋪平、機械打夯，打夯遍數為3~4遍，每批回松土20cm,其夯實厚度在15cm左右。填土時，應保證邊緣部位的壓實質量，填表土后將填方邊緣寬度填寬0.5m。
3、回填前，將坑內樹根、木材等雜物廢物拾掇潔凈，將洞、坑積水抽干，清凈淤泥砂，將挑擔洞用細石砼堵實，并保證墻體及砼強度抵達必定的央求，在土方回填時不致于損害方可回填。
4、回填時，打夯應一夯壓半夯，夯夯相連、行行相連，縱橫交織，而且阻止運用水澆使土下沉的所謂“水夯”法。
5、在填方進程中，取土、鋪土、壓實等各工序應按方案央求、土質、含水率、回填標準進行回填土。
電氣操控
本污水處理設備選用電器編程會集自動操控，一旦自動操控失靈或改動運用技能所需時，本系統可進行人工操控，以信號指示作業正常與否。為了削減操作工的勞動強度，并施行作業操作自動化，水泵、風機能自動切換。
設備的技能央求
地腳螺栓：地腳螺栓的光桿有些有必要清洗無油污，必要時選用明火燒烤，*油污，螺紋有些應涂油脂。螺栓擰緊后，螺栓有必要露出1.5～5個螺距。地腳螺栓與根底孔壁的間隔應大于15mm。地腳螺栓與孔底應留30～50mm的間隔。
石嘴山地埋式一體化污水處理設備加工——墊鐵：
每個地腳螺栓的近旁少應有一組墊鐵，在不影響二次灌漿的情況下，盡量靠近地腳螺栓。相鄰兩組墊鐵的間隔一般為500mm，對承重較大的重型設備，其間隔應為250mm。斜墊鐵有必要成對運用，其斜度一般為1/20至1/10，對重心較高或振動較大的設備，選用1/20的斜度為宜。每組墊鐵應削減塊數，一般不逾越三塊，擺放時，成對斜墊鐵在上，平墊鐵應放在下面。配對的斜墊鐵應觸摸平穩，其搭觸摸摸長度不少于總長度的3/4，用0.25kg手錘敲擊每組墊鐵，聽聲呼應實在，且無松動現象，用0.05mm塞尺查看不該塞入寬度的1/5。設備找正找平后，墊鐵應露出設備底座外緣，平墊鐵應露出10～30mm，斜墊鐵應露出10～50mm。
灌漿：設備在就位、找正找平后應及時灌漿，灌漿前應將根底孔內澆入少數的水，灌漿處應清洗潔凈，不得有油污物。灌漿運用的碎石混凝土應比原根底的混凝土的標號高一個等級，灌溉時應搗固密實，并不該使地腳螺栓傾斜和影響設備的精度?？锥垂酀M后，其地上上的灌漿層不該小于25mm。為使墊鐵與設備底座地上、灌漿層的觸摸超卓，也能夠選用我公司常用的壓漿工法施工。灌漿結束后，應將螺栓和設備上的砂漿拾掇潔凈，天天應進行澆水維護二次，維護期一般為7～12天，視氣溫的凹凸而定。
設備的精平：設備精調選用0.02/1000的精密框式水平儀調校，應在設備的首要作業面或加工精度較高的外表以及支承滑動部件的導向面上進行。精調挑選點有必要是縱向和橫向，且間隔不宜過大，關于容器之類的鉛垂度調整不該少于二點。關于機體較長和對比凌亂的設備如皮帶機和壓榨螺旋機在調整時，應選用水準儀、激光準直儀或拉鋼絲的歸納方法進行。
設備的吊裝和運送
設備運送和吊裝進程中，要加強防護方法，對鋼絲繩的捆扎有必要牢靠，選好重心方位，避免偏重心或滑落，構成人身及機械設備的損害和損壞。
在吊裝和運送有銳角的設備時，有必要選用防護方法，如在銳角處墊上半圓鋼管，避免鋼絲繩被銳角堵截發作事端。悉數吊件下，應阻止站人，在牽拉鋼絲繩的夾角內也不得站人，吊裝時由專人指揮，各負其責，發現不安全要素，有必要當即向指揮者陳述，即時處理，沒有指揮者的指令，任何崗位呈現缺陷或任何人不得私行離開崗位。
正式吊裝前應進行試吊，試吊中查看悉數機具，發現問題應先將工件放回地上，缺陷打掃后從頭試吊，供認悉數準確后方可正式吊裝。
吊裝時，任何人不得伴隨工件或吊裝機具升降，分外情況有必要伴隨升降時，應選用牢靠的安全方法，并經有關負責人附和。
吊裝作業區應設警戒線，并作明顯標志，吊裝工件時，阻止無關人員進入或經過。
制品辦理：曲折成型好的鋼筋，有必要輕抬輕放，避免摔在地上發作變形，標準、外形標準被查看過的制品應按編號拴上料牌。清點某一編號鋼筋制品得當無誤后，將該號鋼筋悉數運離成型地址，在的堆積場地上按編號分隔后規整堆積。非急用于工程上的鋼筋制品，應堆積在庫房內,庫房房頂應不漏雨,地上堅持單調,并有木方或混凝土板等作為墊件。進入制品庫房的鋼筋有必要要復驗鋼筋加工的質量。出場鋼筋必需有出廠合格證、復驗陳述。鋼筋曲折成型后，如發現有裂縫、斷傷者不得運用，一起應對該批鋼筋質量進行復查。
——模板工程
（一）模板方案：模板選用12mm厚酚醛竹膠合板模板和鋼模板協作運用, 竹模板內楞選用60mm100mm 方木制作，內楞方木豎向擺放,間隔不大于300mm。內楞與12mm 厚竹膠板用鋼釘釘牢，變成整體。梁底模悉數選用50mm 厚木模，梁底模板寬為梁凈寬。梁側模選用組合鋼模。平板模板選用12mm 厚酚醛竹膠合板模板，寬等于板底凈標準，板模放置于墻體上，次龍骨選用60mm100mm 方木，間隔不大于300mm，主龍骨選用2 根48mm3.5mm 的鋼管，間隔750mm，支撐架選用一般鋼管支撐，途徑板下立桿間隔不大于1.5m×1.5m，梁下立桿應加密，間隔不大0.75m×0.75m，橫桿沿高度方向間隔不大于1.8m。
（二）技能流程
拾掇底層→抄平放線→砼找平→綁扎結構柱鋼筋→立皮數桿→焊接拉結筋→砌砌塊墻體→綁扎現澆帶鋼筋→支模、澆筑現澆帶砼→砌筑現澆帶上砌體→支結構柱模板、澆筑砼→砌梁（板）下口斜撐磚→設備門框、敷設墻內電線管及接線盒→墻體修補→墻面裝修
（三）東西及用具
砌筑用磚鏟刀2把，皮榔頭2把，砂漿砌筑東西2把，鋸子1把，板鑿1把，砂漿桶2只，托線板1根，線錘1只，木頭版頭1只，棉線和尼龍線恰當。
（四）砌體擺放方法和央求
1、砌塊擺放時，有必要依據方案圖紙和砌塊標準、筆直灰縫的寬度、水平灰縫的厚度等核算砌塊的皮數及排數，以保證砌體的標準。
2、砌筑前，應對砌塊的外觀質量進行查看，不得運用開裂砌塊；應*砌塊外表的污物和碎屑。
3、擺放時，應盡或許選用主標準和工廠的標準標準砌塊，少用或不必異形標準砌塊。
4、外墻轉角處和縱橫告知處的砌塊應人皮咬搓，交織搭砌，應避免與其他墻體材料混用。
5、砌體的上下皮砌塊應相互相錯縫搭砌，搭接長度不宜小于砌塊長度的三分之一。砌體的筆直與窗洞口邊線要避免通縫。
6、凡砌體中需固定門窗工其他構件、以及放置過梁、擱板等部位，應盡量選用大標準和規矩規整的砌塊砌筑，不得運用零散砌塊砌筑。
7、為保證門窗設備的健壯性，在砌體洞口兩端砌筑預制的素砼砌塊(強度等級為C10)，其標準為墻厚115mm(高)300mm(長)，如為木門窗按右圖預埋楔形木塊150mm60mm60mm的素砼預制塊，具體放置按洞口高度每隔三批砌塊各砌筑一塊。(詳見門窗洞口結構柱砌塊擺放圖)。
