一、管道中有介質(zhì)流動(dòng)而無(wú)信號(hào)輸出或瞬時(shí)流量無(wú)顯示  
1.首先檢查電路接線(xiàn)及電源電壓是否正確；   
2.確認(rèn)管道中確實(shí)有流量，且大于可測(cè)流量下限；  
3.檢查小流量切除值的設(shè)定是否過(guò)大；  
4.如果電路接線(xiàn)及電源電壓正確，將靈敏度電位器及放大倍數(shù)電位器順時(shí)針調(diào)到底。如果流量仍無(wú)顯示，累積量又無(wú)變化，說(shuō)明電路板有問(wèn)題，則需更換放大板；如果有信號(hào)輸出，則應(yīng)檢查管道中介質(zhì)流量是否超出渦街流量傳感器的可測(cè)流量范圍；如果介質(zhì)流量在可測(cè)范圍內(nèi)，說(shuō)明傳感器的傳感頭靈敏度已偏低，需重新調(diào)整靈敏度；  
5.檢查傳感器好壞。將傳感頭兩引線(xiàn)從放大板上拆下，用萬(wàn)用表測(cè)量傳感頭兩引線(xiàn)之間的阻值和傳感頭兩引線(xiàn)分別對(duì)外殼的阻值，都應(yīng)大于2MΩ，否則需更換傳感頭；
6.如果傳感器沒(méi)有問(wèn)題，則檢查壓力變送器和鉑熱電阻是否損壞，如果都沒(méi)有問(wèn)題，則可判斷智能流量積算儀損壞。
二、管道中沒(méi)有介質(zhì)流動(dòng)而有信號(hào)輸出或瞬時(shí)流量有顯示
  1.首先確認(rèn)管道內(nèi)確實(shí)沒(méi)有介質(zhì)流動(dòng)或擾動(dòng)，檢查管道振動(dòng)強(qiáng)度是否過(guò)大，若震動(dòng)大請(qǐng)按照如下方法進(jìn)行減震：在流量計(jì)下游2D處加裝管道支撐點(diǎn)； 在滿(mǎn)足直管要求的前提下，加裝軟管過(guò)度；
  2.將靈敏度電位器逆時(shí)針調(diào)整直到?jīng)]有信號(hào)輸出或瞬時(shí)流量回零為止。在調(diào)整電位器時(shí)，應(yīng)盡量緩慢一些，每調(diào)整5度角時(shí)，要停頓10秒鐘以上，以便觀察輸出是否回零。
 三、信號(hào)輸出不規(guī)則、不穩(wěn)定或瞬時(shí)流量不穩(wěn)定
1.首先檢查管道中介質(zhì)流量是否超出傳感器的可測(cè)流量范圍； 
2.如果介質(zhì)流量在可測(cè)范圍內(nèi)，檢查前后直管段是否符合要求，并且確認(rèn)管道中介質(zhì)是否處于穩(wěn)定流動(dòng)狀態(tài)，管道內(nèi)無(wú)兩相流或脈動(dòng)流現(xiàn)象；
3.檢查管道振動(dòng)強(qiáng)度是否過(guò)大，若過(guò)大請(qǐng)按故障2中的方法解決；  
4.檢查儀表周?chē)欠裼休^強(qiáng)電干擾信號(hào)，若有加強(qiáng)屏蔽和接地；
5.檢查傳感器是否被玷污、受潮、受損、引線(xiàn)接觸不良，若有請(qǐng)清洗或更換傳感器，緊固引線(xiàn)；
6.檢查傳感器安裝是否同心或密封墊是否凸入管內(nèi)，若有安裝情況，調(diào)整密封墊內(nèi)徑；  
7.檢查傳感器靈敏度的高低，調(diào)整靈敏度；   8.檢查工藝流程是否穩(wěn)定，調(diào)整安裝位置； 
9.檢查發(fā)生體上是否有纏繞物；
10.查看管道內(nèi)是否存在氣穴現(xiàn)象，若有降低流速，增加管內(nèi)壓力。
 四、測(cè)量誤差大 
  1.首先檢查流量計(jì)供電電壓是否過(guò)大；
  2.檢查儀表的模擬轉(zhuǎn)換電路零