高壓釜這個詞對大家來說可能是非常熟悉，被廣泛應用于各種氣液兩相，液液兩相、催化反應、高溫高壓下、放熱反應組成測試，穩定性，腐蝕性測試、精細化工，超臨界反應，催化劑評價和發展等應用。

　　高壓釜主要分布在石油化工、化學、高分子合成，冶金等領域。

　　產品主要以下分四部分：

　　a、釜體：釜體是高壓釜的主要部分，它是由含鎳鉻鈦的不銹鋼組成的，其容積大小可由實驗大小來選擇，一般有2L、1L、0.5L、0.1L。上都有一個向外的斜面。它和釜蓋上的突出部分嚴密吻合，依靠張力而確保不漏氣。因此，對斜面應嚴加愛護，保持干凈，使它不應有絲毫損壞。

　　b、指示裝置：壓力表：通常壓力表接在釜蓋上，表示釜內壓力大小。溫度計：溫度計套管伸入釜內，可直接由溫度計讀出釜內溫度，如溫度很高或操作壓力較大有危險時，用熱電偶可在遠距離測量溫度。

　　c、攪拌作用是使內部反應物充分接觸，提高內壁散熱系數。使整個體系內溫度均勻，反應能正常進行。攪拌方式通常有電動攪拌、震動攪拌、電磁攪拌。攪拌器種類有錨式、螺旋槳式、渦輪式。

　　d、加熱部分：加熱方式較多，如蒸汽、油浴、電感加熱等。而常用的就是電加熱。電阻絲繞在釜體外套加熱器上，由調壓變壓器控制加熱，操作方便。

　　高壓釜的發展趨勢

　　隨著我國經濟的快速發展，我國化工高壓釜消費量也呈快速增長趨勢。消費量的快速增加，激發了國內工業快速發展，在政府相關政策的扶持下，不到十年的短短時間里，我國不銹鋼高壓反應釜產量已從1998年的20多萬臺增長至2010年的100萬臺水平。

　　目前，在我國高壓釜消費結構中，除個別產品仍然依賴進口外，中低端產品已基本可以實現自給自足，產品的消費依賴進口的局面大大改善，出口量也在迅速膨脹。但與工業發達國家相比，我國高壓釜工業體系還不完善，與日本和韓國等生產大國相比，還存在較大的差距。本身，高壓反應釜工業發展起步較晚，社會需求增長速度過于迅猛，致使我國工業發展首先要解決的問題就是快速提高產量，以滿足日益增長的社會需求，逐步替代進口，完成先“量變”再“質變”的兩步飛躍。目前，我國高壓釜工業發展已經完成“量變”的積累過程，當前正面臨“質”的蛻變。

　　從產業鏈來說，高壓釜與上下游制品企業是相互依存、競相發展的兩個行業。鋼鐵生產企業通過鋼材深加工產品，可與下游企業建立長期穩定的戰略聯盟，有利于促進行業的新品種開發、質量提高和市場拓展，是使鋼鐵產品向下游增值延伸、提高產品市場競爭能力的有效途徑。可以這么說，發展精品工程已經成為我國生產企業應對激烈市場競爭，提高產品競爭力的發展策略。