日本SMC電磁閥閥門的內外防腐措施

日本SMC電磁閥

閥門標質 2.1 閥體材質，應以球墨鑄鐵為主，并注明牌號及鑄鐵實際的物理化學檢測數據。 2.2 閥桿材質，力求不銹鋼閥桿(2cr13)，大口徑閥門也應是不銹鋼嵌包的閥桿。 2.3 螺母材質，采用鑄鋁黃銅或鑄鋁青銅，且硬度與強度均大于閥桿。 2.4 閥桿襯套材質，其硬度與強度均應不大于閥桿，且在水浸泡狀況下與閥桿、閥體不形成電化學腐蝕。 2.5 密封面的材質 ①閥門類別不一，密封方式及材質要求不一； ②普通楔式閘閥，銅環的材質、固定方式、研磨方式均應說明； ③軟密封閘閥，閥板襯膠材料的物理化學及衛生檢測數據； ④蝶閥應標明閥體上密封面材質及蝶板上密封面材質；它們的物理化學檢測數據，特別是橡膠的衛生要求、抗老化性能、耐磨性能；通常采用丁晴橡膠及三元乙丙橡膠等，嚴禁摻用再生膠。 2.6 閥軸填料 ①由于管網中的閥門，通常是啟閉不頻繁的，要求填料在數年內不活動，填料亦不老化，長期保持密封效果； ②閥軸填料亦應在承受頻繁啟閉時，密封效果的良好性； ③鑒于上述要求，閥軸填料力求終身不換或十多年不更換； ④填料若需更換，閥門設計應考慮能有水壓的狀況下更換的措施。

日本SMC電磁閥閥門的內外防腐措施

3.日本SMC電磁閥材質及內外防腐要求與閥體原則一致。 3.2 箱體應有密封措施，箱體組裝后能承受3米水柱狀況的浸泡。 3.3 箱體上的啟閉限位裝置，其調節螺帽應在箱體內或設在箱外，但需工具才可作業。 3.4 傳動結構設計合理，啟閉時只能帶動閥軸旋轉，不使其上下竄動，傳動部件咬合適度，不產生帶負荷啟閉時分離打滑。 3.5 變速傳動箱體與閥軸密封處不可連接成無泄漏的整體，否則應有可靠的防串漏措施。 3.6 箱體內無雜物，齒輪咬合部位應有潤滑脂保護。

4.閥門的操作機構日本SMC電磁閥操作時的啟閉方向，一律應順時針關閉。 4.2 由于管網中的閥門，經常是人工啟閉，啟閉轉數不宜過多，就是大口徑閥門亦應在200－600轉內。 4.3 為了便于一個人的啟閉操作，在管道工壓狀況下，Z大啟閉力矩宜為240n-m。 4.4 閥門啟閉操作端應為方榫，且尺寸標準化，并面向地面，以便人們從地面上可直接操作。帶輪盤的閥門不適用于地下管網。 4.5 閥門啟閉程度的顯示盤 ①閥門啟閉程度的刻度線，應鑄造在變速箱蓋上或轉換方向后的顯示盤的外殼上，一律面向地面，刻度線刷上熒光粉，以示醒目； ②指示盤針的材質在管理較好的情況下可用不銹鋼板，否則為刷漆的鋼板，切勿使用鋁皮制作； ③指示盤針醒目，固定牢靠，一旦啟閉調節準確后，應以鉚釘鎖定。 日本SMC電磁閥閥門埋設較深，操作機構及顯示盤離地面距離≥1.5m時，應設有加長桿設施，且固定穩牢，以便人們從地面上觀察及操作。也就是說，管網中的閥門啟閉操作，不宜下井作業。

5.日本SMC電磁閥閥門的性能檢測 5.1 閥門某一規格批量制造時，應委托性機構進行以下性能的檢測： ①閥門在工壓狀況下的啟閉力矩； ②在工壓狀況下，能保證閥門關閉嚴密的連續啟閉數； ③閥門在管道輸水狀況下的流阻系數的檢測。 5.2 閥門在出廠前應進行以下的檢測： ①閥門在開啟狀況下，閥體應承受閥門工壓值二倍的內壓檢測； ②閥門的關閉狀況下，兩側分別承受1.1倍閥門工壓值，無滲漏；但金屬密封的蝶閥，滲漏值亦不大于相關要求。

6.日本SMC電磁閥閥門的內外防腐 6.1 閥體(包括變速傳動箱體)內外，應拋丸清砂除銹，力求靜電噴涂粉狀無毒環氧樹脂，厚度達0.3mm以上。特大型閥門靜電噴涂無毒環氧樹脂有困難時，亦應刷涂、噴涂相似的無毒環氧漆。 6.2 閥體內部以及閥板各個部位要求全面防腐，一方面浸泡在水中不會銹蝕，在兩種金屬之間不產生電化學腐蝕；二方面表面光滑使過水阻力減少。 6.3 閥體內防腐的環氧樹脂或油漆的衛生要求，應有相應機關的檢測報告。化學物理性能亦應符合相關要求。

日本SMC電磁閥閥門的內外防腐措施