日本SMC防爆閥的參數及故障形成

日本SMC防爆閥的參數及故障形成

一.根據管道參數選擇SMC電磁閥：直徑規格（即DN）?接口模式（連接方式）
1根據內部管道直徑或流量要求確定直徑（DN）大小。
2接口方式，一般DN>65選擇法蘭接口，DN≤65可根據用戶需要自由選擇螺紋或法蘭
二.根據介質類型選擇SMC防爆閥：閥體材料?密封材料?溫度組
1腐蝕性液體：閥體的材料應為不銹鋼或PTFE（聚四氟乙烯，俗稱塑料王），以及可選的氟橡膠或PTFE密封材料。
2食用或超清潔液體：主體材料應由衛生級不銹鋼和硅橡膠密封材料制成。
3高溫流體：選擇由耐高溫電氣材料和密封材料制成的SMC電磁閥，并選擇活塞式原理結構。
4流體狀態：大到氣態，液態或混合狀態，特別是當口徑大于25時，必須區分它，因為它與導孔參數有關。
5液體粘度：通常可以任意選擇小于50cSt。如果超過該值，則需要高粘度SMC電磁閥。
6流體清潔度：當介質中含有雜質時，在SMC電磁閥前面安裝一個過濾器。可選的其他結構。
SMC防爆閥形成：SMC防爆閥用于含有可燃氣體或可燃物質的除塵系統中，可作為易爆管道或設備的卸壓裝置。防爆閥的膜片通常要根據除塵系統運行壓力及可燃物質的含量進行計算，而后選擇材 質、厚度劃痕，切不可因選擇不當影響系統的正常運行。SMC防爆閥一般有兩種形式，水平式防爆閥和垂直式防爆閥。這兩種防爆閥都是采用防爆膜加蓋的結構形式，垂直式防爆閥是安裝在筒體上，而水平式防爆閥是安裝在頂部。
SMC防爆閥故障的主要原因是設計、制造、選擇或使用不當造成的。這些故障如不及時消除，就會影響閥的功效和壽命，甚至不能起到安全保護作用。常見的故障及處理方法如下：
(1)SMC防爆閥泄漏。在設備正常工作壓力下，閥瓣與閥座密封面之間發生超過允許程度的滲漏。其原因有：閥瓣與閥座密封面之間有臟物。可使用提升扳手將閥開啟幾次，把臟物沖去；密封面損傷。應根據損傷程度，采用研磨或車削后研磨的方法加以修復；閥桿彎曲、傾斜或杠桿與支點偏斜，使閥芯與閥瓣錯位。應重新裝配或換；彈簧彈性降低或失去彈性。應采取換彈簧、重新調整開啟壓力等措施。
(2)SMC防爆閥到規定壓力時不開啟。造成這種情況的原因是定壓不準。應重新調整彈簧的壓縮量或重錘的位置；閥瓣與閥座粘住。應定期對安全閥作手動放氣或放水試驗；杠桿式安全閥的杠桿被卡住或重錘被移動。應重新調整重錘位置并使杠桿運動自如。
(3)不到規定壓力開啟。主要是定壓不準；彈簧老化彈力下降。應適當旋緊調整螺桿或換彈簧。
(4)排氣后壓力繼續上升。這主要是因為選用的安全閥排量小平設備的安全泄放量，應重新選用合適的安全閥；閥桿中線不正或彈簧生銹，使閥瓣不能開到應有的高度，應重新裝配閥桿或換彈簧；排氣管截有不夠，應采取符合安全排放面積的排氣管。
(5)SMC防爆閥瓣不回座。這主要是彈簧彎曲閥桿、閥瓣安裝位置不正或被卡住造成的。應重新裝配。
(6)SMC防爆閥閥瓣頻跳或振動。主要是由于彈簧剛度太大。應改用剛度適當的彈簧；調節圈調整不當，使回座壓力過高。
SMC防爆閥結構簡單，由鋼制焊接筒體和防爆閥片組成。當系統壓力大于0.1MPa或設定壓力時，防爆閥片自行破裂，防止系統發生爆炸，以保證生產和人身安全。