概述高溫電磁閥的設計理念

概述高溫電磁閥的設計理念

　針對高溫電磁閥在自動控制系統中經常使用的很快出現咬合卡死、啟閉故障等性能不穩定的現象。在現場發現：事實上，在加熱循環系統時，為了保證溫度的穩定，高溫電磁閥的工作頻率較高，使閥芯與閥體腔體孔壁摩擦比較嚴重，存在縱向baheng、圓柱尺寸減小的缺陷。由于開閉頻繁，造成泄漏現象。分析發現:導熱油作為熱載體，采用熱油循環泵強制液體循環，在閉環強制循環系統中，閥前后的壓差幾乎為零。如選擇先導式電磁閥，當閥前后壓差小于接近臨界壓差時，動作異常頻繁，加速閥芯的磨損。對于不同的情況，有兩種結構選項。對于高壓和一定壓差的生產線，采用zcg-1系列先導電磁閥。一般采用zcg-2步進式直接電磁閥。從設計方面進行研究，設置迷宮槽，加強表面處理，增加補償結構等。

　　1)配合螺蓋與閥芯元件間隙。首先,經過充分研究和示范閥體螺釘帽之間的協調和閥芯在設計過程中，設計驗證的數據用戶的現場試驗，以確定適合的差距，以保證電磁閥的正常運行在正常溫度和高溫，滿足電磁閥的使用壽命要求。

　　2)在閥芯外圈中間加裝迷宮密封結構，如圖1所示。介質從溝道流入溝槽腔后，由于介質的突然膨脹和流出進入溝槽腔時介質溝槽腔的突然收縮，使得阻力急劇增大。一系列巨大的阻力迫使泄漏急劇下降。

高溫電磁閥的應用和選型分析

　　3)閥芯表面處理，提高表面硬度，使閥芯與螺蓋表面硬度匹配不一樣。為了使表面粗糙度符合要求的鏡子，閥芯的外表面精密磨削,以保證閥芯和閥體的匹配精度，減少摩擦阻力的閥芯的上下移動閥腔，防止在高溫下工作頻繁，卡住，使閥門打開和關閉更靈活。表面處理可以提高閥芯外圈的硬度，提高耐磨性和耐腐蝕性，延長閥門的使用壽命。

　　4)螺桿帽與閥體分離。電磁閥是分開的身體旋轉蓋，以解決這個問題，需要更換電磁閥的主體由于長期在使用過程中磨損，導致不方便維護和增加成本等等，和分離結構可以實現快速維護。延長了閥體的使用壽命，可以保證閥體長時間不改變技術要求。

　　5)添加復位裝置。一步一步直接移動電磁閥的使用開放的范圍，依靠閥芯重量關閉閥門，所以前后壓差為零，而在關閉閥后壓力的情況下，相應的時間關閉閥有一定影響，移動鐵芯閥上部彈簧復位，可以使操作更可靠。

　　6)增加薪酬結構。先導電磁閥的外表面設有密封槽，如圖3所示。在槽內安裝彈性密封圈和彈性密封圈。彈性密封圈由聚四氟乙烯制成，聚四氟乙烯由耐高溫耐磨材料制成。因為閥閥門正常運行的核心總是上下滑動，閥芯和閥體之間的差距磨損增加，彈性墊圈的使用和彈性密封圈膨脹力，可以彌補主閥磨損，確保閥門在長期使用不會導致失敗。

　　2.生產過程控制

　　為了解決高溫高壓電磁閥的可靠性和可維護性問題，在設計中除了考慮結構合理和材料合適外，還需要在制造過程和檢測過程中對其關鍵部件的生產過程進行控制。高溫高壓電磁閥加工的關鍵工藝和特殊工藝包括表面處理、焊接和精加工。

　　1)螺帽、閥塞、閥體的精細加工，是電磁閥的關鍵部件。重點是螺蓋內孔、閥塞外圈尺寸和密封面粗糙度。將閥塞表面處理確定為關鍵工藝。閥塞具有硬度高、尺寸精度高、易變形等特點，對閥塞表面處理進行篩選是十分必要的。對關鍵零件進行工藝能力分析，確保零件的加工質量。人員、設備、定點、定期檢查，收集數據進行統計分析。

高溫電磁閥的應用和選型分析

　　2)電磁閥的閥蓋與磁絕緣管、磁絕緣管與固定鐵芯之間焊接。將原自熔焊改為填絲焊，提高了焊接強度，防止了疲勞開裂。焊接后進行抗壓強度試驗和氣密性試驗，確保焊接質量。

　　3)高溫電磁閥密封一般采用硬密封，為了保證密封性能滿足要求，閥座密封面和閥芯密封必須接地。閥塞與閥座密封面采用匹配磨削工藝，使密封面粗糙度大于0.2微米。

　　概述高溫電磁閥的設計理念