電磁流量計的安裝
安裝準備工作電磁流量計安裝前,應仔細核對其參數,主要核對其口徑、內襯、電極等參數是否符合設計要求 ,有集中 BA控制的應確認其與控制系統的匹配性。
在安裝前,應對已安裝好的管道進行防腐處理,法蘭接口處應清理干凈,在確認被測物質流向之后,按流量計上所標定的方向準備安裝。
安裝方位的選取由于電磁流量計安裝于流體管道上,其測量數據的準確性與其內部液態物質的充滿度有關,故在選取安裝位置時,應注意以下幾點:
1）流量計不得安裝在泵的抽吸側,如圖 2所示; 2）開口排放的管道 ,流量計應裝在可存儲液體的底段,以免倒吸空氣影響測量精度,如圖 3所示; 3）電磁流量計附近需裝閥門時 ,閥門應裝于流量計的下游; 4）管道落差較大時 ,需在流量計的下游設置上彎及排所閥; 5）安裝電磁流量計時 ,應充分考慮管道中產生氣泡的可能性,予以避免。 4.3電磁流量計安裝及接地電磁流量計的安裝方式一般為法蘭式,利用與其匹配的法蘭即可連接管道。在安裝前應確保管道的吹掃、試壓等工作已完成。
由于智能電磁流量計的測量感應電流很小 ,電壓較低 ,易受外界電磁噪聲的影響 ,故在安裝時應進行可靠的接地連 （跨 ）接。金屬管道電磁流量計接地連 （跨 ）接方法如圖 4所示,帶陰極保護的電磁孔板流量計重復接地連接方法如圖 5所示。
電磁流量計接線及調試
接線
在電磁流量計接線前 ,應確認其安裝方位、方向準確無誤,并進行現場清掃,無積塵后方可接線。電磁流量計的接線包括電源線、輸入 /輸出信號線、傳感信號線和工
機電工程技術2008年第37卷第08期機電工程技術!""#年第$%卷第"#期機電工程技術!""#年第$%卷第"#期應用技術作接地線的連接。綜合接線如圖 6所示。在上述接線過程中,應重視以下幾種類型線路的接線。
1）輸入 /輸出信號。大部分電磁流量計均可通過外帶的 PLC進行編程、檢測,也可通過通信總線接受主控制系統的輸入指令,故電磁流量計設置了信號輸入接點、測量值臨界報警指令等接入點。輸出信號可通過模擬點接出,也可與輸出信號組合通過 RS-232通信接口實現與 PC的聯機。
2）傳感器連線。若流量計與傳感器為分體式安裝 ,流量計與傳感器之間還需進行連線,用于將傳感電流通過流量計的測量終端 （實際上是磁極與電壓測量單元 ）,用以測量各被測參數。
3）接地線。由于電磁流量計的工作電流較小 ,極易受外界電場變化的干擾,所以其電源、信號線均須配套接地線,以確保測量數據的準確,消除測量過程中數據的頻繁振蕩 [4]。
調試
1）調試前檢查及準備電磁流量計在調試前 ,應對管道及流量計進行*檢查,包括管道雜物等清理,油性介質管道還需進行干燥處理。
調試前的檢查還包括電氣線路的檢查,首先應對線路的接地進行檢測,確保接地可靠后方可進行其它線路的測試檢查,以免造成線路容性效應,儲存電量,或是測量電源對儀器產生破壞作用。另外,還需進行絕緣電阻及接地電阻測試。
2）通水調試無論是測量水性介質、混懸液體,還是測量油性介質的儀表 ,在正式調試前 ,均應模擬實際測量介質的溫度、壓力、流速等條件進行通水調試。若在通水試驗過程中發
生異常,或是參數缺失,應對儀表進行單體檢測或送出產單位進行校驗。
3）系統調試電磁流量計在進行完單項功能通水測試,控制主機各項預備調試完成后,可進行系統調試。油性介質管道需進行干燥后方可通入被測介質進行系統運轉。
系統調試時,主機系統應預先對各個測量點進行編碼掃描 ,確保各儀表部件均在正常工
作狀態后方可進行功能性調試。功能性調試時 ,由主機系統對各儀表分別進行參數的讀取 ,臨界值報警試驗等 ,然后進行控制數據的寫入。逐一進行調試 ,并將相關數據發送到相關上機位進行分析。
主機在系統各儀表調試完成后 ,可進行儀表終端單體 PLC編程調試。 PLC編程調試對儀表調試具有重要意義 ,它可在不影響主機工作狀態的情況下 ,對單個儀表進行數據讀取、參數寫入和調整?，F代 PLC技術的發展 ,使其在電磁儀表調控中的應用顯得更加方便 ,大部分的電磁流量計均可選購與其產品相配套的 PLC編程控制器 ,通過專門的接口,可進行單個儀表的調試。
調試完成后 ,應在連續的工況條件下進行 24小時的不間斷測量 ,觀察其測量數據的穩定性、可靠性,并結合其它測量方式進行校對,直至系統各電磁儀表均能按設計要求運行,方可進行系統預驗收。
6總結
通過電磁流量計在工業管道控制系統的應用,在儀表的選型、安裝工藝的調整、試驗等方面進行總結,為提高工業管道控制系統中電磁儀表安裝、調試的成功率積累了一定的技術經驗 ,為工業管道控制系統更高程度的集成化、自動化提供了實踐經驗。參考文獻:
