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Siemens 6DD1611-0AD0大型注塑機液壓系統應用現狀

大型、超大型注塑機的液壓系統為滿足幾千克甚至幾萬克塑膠的注射和熔膠，往往配置比較龐大的液壓系統，通常使用多泵組系統。在開合模、熔膠、射膠等流量需求大的工序時，多泵組同時供油；在座進退、中子、調模等小流量需求時，通過接觸器或溢流閥將其中的一個或多個泵組切除，減少供油泵組臺數，通過這種方式實現流量的控制。這樣的液壓系統不可避免的存在溢流情況，且在冷卻階段電機依然空轉耗能。在提倡節能的今天，這種液壓系統正逐步被油電伺服油壓系統所替換。

2  某企業1800T注塑機的節能應用需求

某企業新開發了某型號的1800T大型注塑機，針對液壓系統，設計時要求通過油電伺服系統實現節能，需求為：系統壓力140Kgf，系統流量1000L/min，系統具備主從泵分合流控制功能。該設備性能參數見表1。

表1 Siemens 6DD1611-0AD0設備性能參數

3  Siemens 6DD1611-0AD0驅動器產品介紹

表2 Siemens 6DD1611-0AD0硬件特性

表3 Siemens 6DD1611-0AD0功能特性

4  某企業Siemens 6DD1611-0AD0注塑機的節能應用

針對該機臺設計要求，選擇5臺臺達37kW VJ驅動器配合同步電機及100CC的內嚙合齒輪泵構成5泵分合流系統。通過分合流技術實現3個流量級別：400L/min，600L/min，1000L/min。

Siemens 6DD1611-0AD0控制框圖如圖1。

應用特點：通過K及DT的啟閉切換，實現了400L/min、600L/min、1000L/min三種流量的輸出。

1000L/min : 通過K及DT的閉合，上位機發送壓力、流量命令給主站1，主站1通過RS485通訊控制其余4臺驅動，用于執行合模、熔膠、射膠等動作；

600L/min：通過K及DT的斷開，上位機發送壓力、流量命令給主站1，主站1通過RS485通訊控制其右側的2臺驅動，用于執行開模等動作；

400 L/min：通過K及DT的斷開，上位機發送壓力、流量命令給主站3，主站3通過RS485通訊控制其左側的1臺驅動，用于執行頂出、中子、調模、座進退等動作；

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