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DSQC252 調節器的PLC控制方式

該DSQC252 PLC控制系統為了滿足調試和實驗兩方面的要求，設計了就地控制和遠程控制兩套方案。當調試時，采用就地控制方案。當進行聚變反應實驗時，采用遠程控制方案。

按照電機機組起動的技術要求，當1^#機組起動或再加速完畢，2^#機組才能進行起動或再加速過程。而對于1^#、2^#機組的提電極過程需要同時進行。該PLC控制系統的程序設計*了上述技術要求。

該PLC控制系統還實現了滑差調節器部分的相對獨立以及與裝置其他部分的協調合作。當進行滑差調節器內部自檢工作時，通過PLC程序斷開滑差調節器部分與外界的通信，避免了與外部設備間的相互干擾。當進行聚變反應實驗時，又通過PLC程序接通滑差調節器部分與外界的通信。此時，對于中心控制室的輸入信號，通過PLC編程控制相應按鈕及指示燈的互鎖來確保提電極和再加速信號的準確、無誤；對于輸出信號，通過獨立的繼電器觸點給出信號，避免了外部設備的干擾。以上所述都是通過PLC編程配上轉換開關來切換和實現的。

3.3    滑差調節器的事故保護

當2500kW電動機的轉子回路的電流過大時，循環堿液溫度過高，以至冷卻循環水無法帶走轉子回路釋放的多余熱量，此時通過溫度傳感器、PLC以及電鈴，發出報警；當堿液溫度達到70℃時，該控制系統的熱繼電器動作，整個機組停止起動。

當電極提升電機或堿液循環泵過熱時，相應的熱繼電器動作，整個機組也將停止起動。

3.4    DSQC252實際問題的解決

    由于滑差調節器的控制在zui初設計時，只考慮了當真空開關合閘，手動按動控制活動電極下降的按鈕一次后，電極自動下降一種方案，當調試時，這一方案突然失靈。為了能夠對付這種突發事件，以及更進一步地實現自動控制，該控制系統補充了兩種方案與已有方案并存。*種方案實現了當真空開關合閘，滑差調節器控制系統自動進入活動電極下降程序。第二種方案考慮了意外情況，對電機的下降*采用手動下降操作。

真空開關合閘瞬間，機組的一次回路中的電流從0開始上升，這時如果使電流變送器動作，PID模塊接收到的電流信號將從0開始上升，這樣經過PID算法，測量值遠小于給定值，使得滑差調節器的活動電極急速下降，這是一種嚴重的誤動作。為了躲過一次回路中電流上升這一暫態過程，滑差調節器控制系統利用了PLC的定時器延時5秒使電流變送器動作。

我們所設計的基于DSQC252 PLC的滑差調節器的控制系統經歷了HL-2A裝置運行實驗的檢驗，實驗記錄表明在機組的整個起動和再加速過程中，繞線式異步電動機定子電流的穩定度達到1%以下,滿足了實驗的要求。根據實驗數據所繪出的2500kW電動機定子電流與時間關系圖如圖5。從圖中可見，發電機組在剛

起動期間，起動電流以低于設定電流值（230A）

圖5  DSQC252發電機組電動機定子電流與時間關系圖   

開始上升并超過設定值，然后才緩慢降到設定值。對上述現象的解釋如下：起動開始時繞線式異步電動機的繞組阻礙了起動電流的增大，因此機組起動的zui初一段時間，起動電流經歷了上升的暫態過程。為躲過這一暫態過程，前邊所述的PLC定時器延時5秒所選時間太長，致使起動電流超過了設定值，然后才在PID反饋控制的作用下緩慢下降到設定值。因此，我們需要進一步的調試或計算來得到PLC定時器的準確延時值。

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