工業中國陶瓷行業深受其利

    據了解，1983年佛山市耐酸陶瓷廠從意大利引進*條全自動陶瓷墻地磚生產線，由此拉開了我國陶業自動化的發展大幕。特別在2000年之后，國人自主研發出了具“中國特色”的自動化裝備和技術，而自動包裝線就是其中典型的代表。隨著自動包裝線的應用普及，分選包裝工序的用工需求已不足原來的1/3。目前70%以上的陶企都使用了該設備，得到了用戶的廣泛認可。

在佛山市鼎吉包裝技術有限公司(以下簡稱“鼎吉”)彭智云看來，我國陶機行業逐漸擺脫了以單純模仿西方工藝與裝備的發展路線，走出了一條適應中國市場與生產模式的創新發展道路。
“國內陶機的自動化經歷了模仿*進生產設備，到根據國內生產需求改進設備，再到現今擁有自主研發的陶機生產線的發展階段。”廣東科達機電股份有限公司(以下簡稱“科達機電”)包裝線技術部梁耀棠說，“基于價廉物美，我國陶機自動化設備現今基本占領了國內市場及亞洲市場。”實際上，我國陶業整體已達到較高的自動化水平，原料制備、壓制成型、窯爐燒成、深加工及自動包裝均有相應的自動化裝備。
不過一位陶企負責人表示，目前國產自動化裝備在功能性和穩定性等方面還略有欠缺，這是影響企業選用自動化機器的zui大因素。為此，國產自動化裝備還需在這兩方面有所提升。    
在陶瓷生產中，深加工、分選包裝、倉儲物流這三部分的自動化程度zui低。而用工數量zui多、人工成本zui大的部分，莫過于生產線末端由分選到包裝的整個程序。目前國內陶企一條生產線的用工人數大多都在100-130人左右，尾端工序的用工量就超過了一半。
從高溫的窯尾下磚、拋光線前的上磚、拋光線后的對色分選揀堆成垛、瓷磚包裝前的品質檢測、不同方式的包裝碼托、運輸裝箱等，都具有勞動強度大、生產條件差、招工難度大的弊端，這些也是自動化程度亟需提升的環節。
而自動化zui大的優點是提高生產效率，減少人工成本，可以使機器在無人干預的情況下，按照預先設定的程序或者命令自動進行操作或過程控制。

同時，中國制造還面臨勞動密集型行業優勢逐步喪失的危險。

明新國指出，中國擁有*規模zui大、技藝zui高、紀律*的流水線型工人，但第三次工業革命需要的是能看懂圖紙、能理解訂單要求、能調整機器參數和能修正錯誤誤差的創造性工人。

此外，在明新國看來，中國制造的比較成本被削弱，技術密集型和勞動密集型行業投資回溯等，都是第三次工業革命下中國制造業不得不考慮的問題。