蘭溪永豐機械有限公司
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<ul id="qqie6"></ul> 蘭溪永豐機械有限公司
| 產地 | 國產 | 加工定制 | 是 |
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永豐水處理利用設備離心機2014年蘭溪永豐機械有限公司產品被國家*列入蘭溪火炬產品計劃。做為蘭溪僅有的兩家火炬計劃企業，公司將進一步提高公司的整體質量水平，得到政府的研發支持，蘭溪政府已經邀請浙江大學機械與自動化科技實驗室與公司完成技術項目升級的對接簽約。
永豐水處理利用設備離心機
馬鈴薯淀粉脫水生產工藝與鮮甘薯生產淀粉工藝過程基本相同，但工業生產馬鈴薯淀粉比手工生產簡單。主要是由原料的洗滌、磨碎、篩分、分離蛋白質、清洗、脫水和干燥等工序組織。一般生產方法和現代化生產方法的主要區別，在于后者使用碟式離心機或旋液分離器代替流槽分離雜質，使淀粉脫水操作能夠自動化和連續化進行更大規模生產。
一、小型馬鈴薯淀粉脫水生產制作方法
1.洗滌和磨碎：馬鈴薯的洗滌工序是在洗滌機內進行。清除夾雜的泥、石塊、莖葉和粘附在馬鈴薯表面的泥砂等雜質，用水量大約為原料的5倍，經過洗滌后，送至磨碎機處理。使用的磨碎機有齒板型和錘擊型兩種。
2.篩分：經過磨碎后的馬鈴薯糊要進行篩分。傳統的方法是使用平搖篩，現代馬鈴薯淀粉廠都采用離心篩。在篩分過程中要加水洗滌，篩下物為淀粉乳，篩上渣子進行第二次篩分，回收部分淀粉，清洗后的淀粉渣子可作為飼料。
3.流槽分離和清洗：從篩分工段來的淀粉乳先在流槽內分離蛋白質等雜質，再在清洗槽內進行清洗。從流槽中分出帶有淀粉的黃漿水送入流槽回收淀粉，再經清洗槽得到次淀粉。
4.脫水干燥：淀粉清洗后，含水分很高，必須用離心機脫水，得到含水分為45%的濕淀粉，并經氣流干燥機干燥到平衡水分為20%的干淀粉。
二、大型馬鈴薯淀粉脫水生產
制作方法大型馬鈴薯淀粉生產工藝過程與小型生產工藝基本相似，主要區別在于以下幾點：
1.馬鈴薯送入車間加工采用水流輸送、馬鈴薯在流送溝中還能清洗泥砂雜質。
2.磨碎后的馬鈴薯糊的篩分設備采用離心篩：馬鈴薯糊從進料口加入，洗水從另一進口引入，在離心力作用下，淀粉乳經篩網排出，而淀粉渣從篩前方排出。這種篩分和洗滌連續操作3～4次。洗滌后即為淀粉渣。
3.小型工廠生產的淀粉渣不經干燥直接作為飼料，而大型工廠的淀粉渣大都進行干燥。為了節省熱能消耗，可以先經臥螺離心機脫水，然后用氣流干燥機進行干燥。
4.用離心機代替流槽分離蛋白質：也有用旋液分離器，但效果不如離心機。經離心分離機分離與精制的淀粉濃度可達20波美度，而后再進行脫水，干燥得到干淀粉。
永豐水處理利用設備離心機可進行液一固、液一液一固的懸浮液的分離。小麥淀粉、土豆淀粉、紅薯淀粉、葛根淀粉、玉米淀粉、馬鈴薯淀粉等淀粉漿液進入高速旋轉的轉鼓內，由于受到離心力作用大小不一樣，懸浮液中的固相顆粒（淀粉）受到較大離心力的影響被沉降到轉鼓的內壁，懸浮液中的清(液)相受到相對較小的離心力的影響被沉降到固相物料的內側，與轉鼓旋向相同的螺旋輸料器也在做高速旋轉，二者由差速器產生穩定的速度差，沉降到轉鼓內壁的固相顆粒（淀粉顆粒）由螺旋輸料器將物料輸送到轉鼓的固相出料口，清相液體由轉鼓的清相出口流出
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