固體樣品粉碎機(jī)與原始粉碎對(duì)比

固體樣品粉碎機(jī)與原始粉碎對(duì)比

    在選擇研磨儀并準(zhǔn)備開始處理樣品之前，首先要對(duì)樣品的特性做詳細(xì)的考察，這些特性包括樣品的密度，硬度，黏性， 殘留的水分以及油脂的含量等。同時(shí)，樣品的溫度穩(wěn)定性，團(tuán)聚性也會(huì)很大程度影響樣品粉碎的效果。此外，對(duì)樣品進(jìn)行粉碎時(shí)，還要考慮的后續(xù)分析過程對(duì)樣品粒度的要求。

固體樣品的粉碎原理

實(shí)驗(yàn)室中，對(duì)不同性質(zhì)的樣品有不同的粉碎原理。對(duì)于硬脆性的樣品，的粉碎原理是沖擊，擠壓和摩擦。而對(duì)于柔軟的，彈性，纖維質(zhì)的樣品，切割和剪切的原理更適合。尺寸大于40mm的樣品可以用大型破碎機(jī)來處理，小于40mm的樣品則可以用實(shí)驗(yàn)室級(jí)的研磨儀來處理。不同的粉碎原理的如下：

擠壓

樣品所受的作用力來自兩個(gè)堅(jiān)硬的表面，它們可能是兩個(gè)研磨件的表面，也可能是與這個(gè)顆粒相鄰的兩個(gè)顆粒。采用這種粉碎原理的有：顎式破碎機(jī)，肘式破碎機(jī)。

撞擊

樣品所受的作用力來自一個(gè)堅(jiān)硬的表面，它可能是一個(gè)研磨件，或者其他樣品顆粒。采用這種粉碎原理的有：混合球磨儀，行星球磨儀，沖擊磨，氣流粉碎機(jī)。

剪切

樣品所受的作用力來自兩個(gè)或者更多堅(jiān)硬的表面，它們朝著相反的方向運(yùn)動(dòng)，從而產(chǎn)生剪切效應(yīng)。這其中至少有一個(gè)表面是固定的。采用這種粉碎原理的有：旋轉(zhuǎn)敲擊式研磨儀，交叉敲擊式研磨儀，超離心式研磨儀。

摩擦

樣品所受的作用力來自兩個(gè)堅(jiān)硬的表面，一個(gè)表面給予樣品垂直的壓力，同時(shí)樣品在另外一個(gè)表面上做水平的運(yùn)動(dòng)。采用這種粉碎原理的有：臼式研磨儀，盤式研磨儀，手工臼式粉碎。

切割

如何選擇合適的研磨件材料

   為了選擇合適的研磨件材料，我們需要考慮多種因素。樣品材料的硬度和破碎特征是首先要考慮的，研磨件的硬度必須要高于樣品材料，以避免過度磨損。例如，粉碎硅砂不能用瑪瑙的研磨套件，而要使用氧化鋯研磨套件，因?yàn)檠趸喌挠捕纫哂诠枭啊?/span>

   研磨件的抗磨損性也需要重點(diǎn)考察。碳化鎢和氧化鋯材料的研磨套件有*的抗磨損性，但在研磨過程中的磨損程度仍然受樣品特性和所采用的粉碎原理影響。 

在機(jī)械粉碎過程中，研磨件的磨損不能*避免。因此，在選擇研磨件材料時(shí)，還要考慮研磨件的磨損是否會(huì)對(duì)樣品造成污染，從而影響后續(xù)分析結(jié)果。例如，鉻和鎳的污染會(huì)影響后續(xù)重金屬分析的結(jié)果。 

zui后，對(duì)于球磨儀和盤式振動(dòng)研磨儀而言，不同材料的能量輸入特性也很重要。以碳化鎢材料為例，這種材料的研磨球能產(chǎn)生高的多的能量輸入，從能達(dá)到更好的粉碎效果。產(chǎn)生這種現(xiàn)象的主要原因是碳化鎢具有更高的密度。

研磨件材料選型舉例：

A.      如果要粉碎水泥熔渣來分析鈣或這二氧化硅的含量，則用鋼材料的研磨套件比較合適。
B.  如果要粉碎土壤樣品來分析鐵，鉻，鈷元素的含量，此時(shí)不銹鋼或者硬質(zhì)鋼材料的研磨套件就不合適，因?yàn)樗鼈儼@些待檢測(cè)的元素。