真空管真空度測試儀測試原理

測試原理：
將滅弧室的兩觸頭拉開一定的開距，施加脈沖高壓，將電磁線圈環繞于滅弧室的外側，向線圈通以大電流，從而在滅弧室內產生與高壓同步的脈沖磁場，這樣在脈沖磁場的作用下，滅弧室中的電子做螺旋運動，并與殘余氣體分子發生碰撞電離，所產生的離子電流與殘余氣體密度即真空度近似成比例關系。對于不同的真空管，真空管真空度測試儀在同等真空度條件下，離子電流的大小也不相同，當測知離子電流后，通過離子電流一真空度曲線，由計算機自動完成真空度的計算，并顯示真空度值。

真空管真空度測試儀的技術參數：
1. 真空度測量范圍： 9.999×10-1～1×10-5    
2. 離子電流測量范圍： 9.999×10-1～1×10-7    
3. 測量誤差： ＜10%    
4. 測量分辨率： 10-5pa    
5. 允許環境溫度： -20℃～50℃    
6. 空氣濕度：≤80%RH    
7. 電源：AC，220V，50Hz±10%    
8. 外型尺寸：420×290×210（mm）    
9. 高壓輸出：脈沖30kV15kHz    
⒑ 重量：8kg
真空管真空度測試儀的內計算機執行測量步驟如下：    
啟動高壓→測漏電電流→自動關閉高壓，接通充電開關→電壓到規定值→重新啟動高壓，同時啟動磁控電流，測量漏電電流＋電離漏電電流→扣除漏電電流→電流轉變成真空度值→顯示、打印。若[測A鍵]有效，真空度測試儀則顯示電流值。    

真空管真空度測試儀采用兩次啟動高壓的方法，若儀器*次啟動高壓后又回到初始狀態，此時為儀器拒檢。應檢查真空管是否處于合的狀態，如不是，則該管已嚴重漏氣或*泄漏。

簡介
真空度檢測儀是真空滅弧室的真空度的鑒定設備，它以磁控放電為原理，以單片機為主控單元，測試過程*實現自動化。真空斷路器是電力系統中普遍使用的高壓電器，其核心部件是真空滅弧室，由于滅弧室是以真空條件作為工作基礎的，所以它不象油開關，SF6開關那樣容易檢測其質量。傳統上，真空斷路器用戶判斷滅弧室真空度的方法是工頻耐壓法，這種方法只能粗略判斷真空度嚴重化的滅弧室。該儀器的采樣設計一改以往采用電流峰值做標定的方法，而采用離子電荷來做標定。這樣，有效地抑制了測試過程中瞬態電源的干擾，使測試穩定可靠。由于采用計算機為主控單元，該儀器能很方便地扣除由于環境因素產生的漏電電流。
真空斷路器是電力系統中普遍使用的高壓電器，其核心部件是真空滅弧室，由于滅弧室是以真空條件作為工作基礎的，所以它不象油開關，SF6開關那樣容易檢測其質量。傳統上，真空斷路器用戶判斷滅弧室真空度的方法是工頻耐壓法，這種方法只能粗略判斷真空度嚴重化的滅弧室。
隨著中壓開關無油化浪潮的興起，真空開關以其*的優點得到了廣泛的推廣和應用。這些年來，由于生產工藝和現場使用環境方面的原因，有些真空開關在運行過程中其真空滅弧室會有不同程度的泄漏，有的在正常壽命范圍內就可能泄漏到無法正常開斷的地步。在這種情況下進行開斷就會出現不能正常開斷的現象而造成嚴重的后果。國內真空開關事故大多是由此原因引起。所以加強定期或不定期檢測真空開關真空度成了十分重要的環節。傳統的檢測方法是“耐壓法”，即真空開關處于開斷狀態下，在動靜觸頭之間施加一定的電壓，檢測其泄漏電流的大小，由此推斷真空管的好壞。這種方法的優點是：操作簡單；缺點是：只能定性地檢測真空管的好壞；而且真空度在10～10Pa之間無法準確分辨，所以無法判斷泄漏的發展趨勢（即同一個真空開關和上次相比有多大程度的泄漏）。
真空開關真空度測試儀是電力系統中普遍使用的高壓電器，其核心部件是真空滅弧室，由于滅弧室是以真空條件作為工作基礎的，所以它不象油開關，SF6開關那樣容易檢測其質量。傳統上，真空斷路器用戶判斷滅弧室真空度的方法是工頻耐壓法，這種方法只能粗略判斷真空度嚴重化的滅弧室。