分析直流高壓發(fā)生器快速極性轉(zhuǎn)換方法

直流高壓測試研究需要電壓水平高于±1000kV的直流電壓發(fā)生器。該裝置可用于研究直流高壓下直流輸電設(shè)備，換流站設(shè)備和絕緣材料的介電強(qiáng)度和極性轉(zhuǎn)換，也可用于交直流電力設(shè)備的漏電流測試。其他高壓測試設(shè)備，如浪涌電壓發(fā)生器，浪涌電流發(fā)生器和其他設(shè)備。隨著直流輸電工程的大規(guī)模部署，直流高壓發(fā)電機(jī)的數(shù)量和頻率大大增加。為了提高直流高壓發(fā)生器的效率，必須提高極性轉(zhuǎn)換的速度。

直流高壓發(fā)生器的整個(gè)極性轉(zhuǎn)換涉及一系列過程，例如發(fā)電機(jī)降壓，接地，硅堆極性切換，接地和升壓。在極性切換過程的每個(gè)步驟中使用大量時(shí)間。為了縮短極性切換時(shí)間并實(shí)現(xiàn)直流高壓發(fā)生器的快速極性切換，需要縮短每個(gè)過程的時(shí)間。

（1）降壓過程加速降壓速度是縮短極性切換的一個(gè)方面，并且主要通過增加放電電阻來實(shí)現(xiàn)加速降壓速度。增加放電電阻不會(huì)增加放電電阻器的總電阻，而是增加與分壓器并聯(lián)的相同電阻值的電阻器的數(shù)量。列數(shù)越多，總電阻值越小，降壓速度越快。同時(shí)，應(yīng)考慮放電電阻的下限，因?yàn)檫^小的放電電阻將不可避免地導(dǎo)致器件正常工作期間漏電流的增加。

直流高壓發(fā)生器(一體式)

（2）接地開關(guān)接地過程在此過程中，將測試電壓接地到零或小電壓值需要很長時(shí)間。當(dāng)直流高壓發(fā)電機(jī)電壓從測試值降低到一定水平時(shí)，通過直接接地快速接地開關(guān)的方法可以大大縮短接地開關(guān)的接地過程。但是，滿足高壓的接地快速接地開關(guān)可以承受所有高壓和大電流，這對快速接地開關(guān)來說是極其苛刻的。

（3）硅堆極性轉(zhuǎn)換過程簡而言之，硅堆棧需要實(shí)現(xiàn)快速極性切換，以轉(zhuǎn)換內(nèi)部單管極性。要實(shí)現(xiàn)這一目標(biāo)，首先要考慮動(dòng)機(jī)問題。目前，有三種簡單的動(dòng)力，由電動(dòng)，氣動(dòng)和液壓方法驅(qū)動(dòng)。根據(jù)本文直流高壓發(fā)生器的結(jié)構(gòu)，在高壓下不可能實(shí)現(xiàn)電力，氣動(dòng)裝置具有氣缸使用的空氣源壓縮比。太大而無法實(shí)現(xiàn)硅疊層的平滑極性轉(zhuǎn)換;如果所有硅反應(yīng)器都通過氣管串聯(lián)連接，當(dāng)氣體中的濕度大時(shí)，整套設(shè)備將由于氣管排出，導(dǎo)致設(shè)備損壞等。液壓方法使用經(jīng)過真空處理的烷基苯絕緣油，不會(huì)導(dǎo)致排放。其次，油的壓縮比遠(yuǎn)小于氣體的壓縮比，可以實(shí)現(xiàn)硅反應(yīng)器的平滑極性轉(zhuǎn)換，并且可以避免其他兩種方法的問題。相比之下，可以看出水力選擇方法是合理的。

直流高壓發(fā)生器(分體式)

在液壓驅(qū)動(dòng)后，內(nèi)部單管和末端液壓缸形成一組傳動(dòng)機(jī)構(gòu)。當(dāng)液壓缸啟動(dòng)時(shí)，內(nèi)部單管開始平穩(wěn)地轉(zhuǎn)換極性，直到液壓缸完成并且極性切換到位。此時(shí)，返回管路中的油激活壓力繼電器以給出控制信號(hào)，指示所有硅堆都在適當(dāng)?shù)奈恢谩Ｃ總€(gè)硅堆通過液壓油管連接，并且所有硅油積聚管和汽缸并聯(lián)連接，以確保縮短所有硅堆的極性轉(zhuǎn)換操作時(shí)間。