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預(yù)分支橡套礦用電纜MY-1*25出廠價(jià)格

MY型礦用阻燃型橡套預(yù)分支電纜（預(yù)分支礦用橡套軟電纜），現(xiàn)在煤礦中，因?yàn)檎彰鳎?，電機(jī)需要連接分支電纜，礦井下安全性差，電工進(jìn)行手工接線不僅質(zhì)量不好，而且萬一操作失誤導(dǎo)致瓦斯爆炸發(fā)生礦難。 由MY型主線和MY型支線構(gòu)成，主線和支線通過分支連接體連接成一體，分支連接體內(nèi)裝有扁圓型分支接頭連接體，分支接頭連接體與主線間斷密閉式剝皮、壓接。本 實(shí)用新型具備普通分支電纜的配電*性，分支接頭連接體采用高導(dǎo)電性能的退火扁圓形銅連接體，間斷密閉式剝皮、壓接，具有良好的防水、防潮、防塵性能，同 時(shí)避免了接頭接觸處銅芯裸露在空氣中產(chǎn)生氧化而導(dǎo)致接觸電阻增大及電纜芯間短路的發(fā)生，從而保證了配電系統(tǒng)的安全、可靠性。連接體采用阻燃氯化聚乙烯膠， 連接體的接頭整齊，統(tǒng)一，提高了配電系統(tǒng)的安全性。

這樣的設(shè)計(jì)方法使得煤礦上用的電纜不用在來回的多次接頭減少礦工在電纜主線接支線時(shí)造成的接線失誤。

1）分支接頭的絕緣處理費(fèi)用大幅度降低；
2）現(xiàn)場施工費(fèi)用大幅度降低；  
3）現(xiàn)場施工周期、時(shí)間大量縮短；

4）現(xiàn)場施工人員、設(shè)備減少；施工人員技術(shù)要求條件下降；
5）不受施工現(xiàn)場的空間、環(huán)境條件的限制；
6）分支聯(lián)接體的絕緣性能和電纜主體*，絕緣性能*，可靠性高；
7）具有更高的抗震、防水、耐火性能；
8）供電安全、可靠、一次有效開通率可達(dá)100％；9）適用范圍廣、品種規(guī)格多；10）用戶可以方便的選擇各種規(guī)格、型號、截面、長度的電纜，作為主、分支電纜任意搭配11）具有更直觀的維護(hù)操作性。

電線電纜的質(zhì)量管理，必須貫串整個(gè)生產(chǎn)過程。質(zhì)量管理檢查部門要對整個(gè)生產(chǎn)過程巡回檢查、操作人自檢、上下工序互檢，這是保證產(chǎn)品質(zhì)量，提高企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益的重要保證和手段。
1.生產(chǎn)工藝門類多、物料流量大
電線電纜制造涉及的工藝門類廣泛，從有色金屬的熔煉和壓力加工，到塑料、橡膠、油漆等化工技術(shù)；纖維材料的繞包、編織等的紡織技術(shù)，到金屬材料的繞包及金屬帶材的縱包、焊接的金屬成形加工工藝等等。

預(yù)分支橡套礦用電纜MY-1*25出廠價(jià)格
電線電纜制造所用的各種材料，不但類別、品種、規(guī)格多，而且數(shù)量大。因此，各種材料的用量、備用量、批料周期與批量必須核定。同時(shí)，對廢品的分解處理、回收，重復(fù)利用及廢料處理，作為管理的一個(gè)重要內(nèi)容，做好材料定額管理、重視節(jié)約工作。
電線電纜生產(chǎn)中，從原材料及各種輔助材料的進(jìn)出、存儲(chǔ)，各工序半成品的流轉(zhuǎn)到產(chǎn)品的存放、出廠，物料流量大，必須合理布局、動(dòng)態(tài)管理。
2.設(shè)備多
電線電纜制造使用具有本行業(yè)工藝特點(diǎn)的生產(chǎn)設(shè)備，以適應(yīng)線纜產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)、性能要求，滿足大長度連續(xù)并盡可能高速生產(chǎn)的要求，從而形成了線纜制造的設(shè)備系列。如擠塑機(jī)系列、拉線機(jī)系列、絞線機(jī)系列、繞包機(jī)系列等。

電線電纜的制造工藝和設(shè)備的發(fā)展密切相關(guān)，互相促進(jìn)。新工藝要求，促進(jìn)新設(shè)備的產(chǎn)生和發(fā)展；反過來，新設(shè)備的開發(fā)，又提高促進(jìn)了新工藝的推廣和應(yīng)用。如拉絲、退火、擠出串聯(lián)線；物理發(fā)泡生產(chǎn)線等設(shè)備，促進(jìn)了電線電纜制造工藝的發(fā)展和提高，提高了電纜的產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率。