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船用橡膠電纜CEFR船用電纜CEFR3*95 1*35
許多年來,美國不少電線電纜公司都在鋁和鋁合金導體的制造工藝改進上積累了豐富的經驗。盡管很久以前也進行過研究,但直到1960年代,才在鋁芯電線電纜技術方面有了某些重大發現。一項很重要的發現是,鋁導體電線電纜可以用于通信線路。英國還在南極洲專門架設了鋁芯線做低溫環境試驗。后來,隨著復合冶金技術的發展,有些冶金公司的研發實驗室做了大量研究,Z終研制成功了電工用鋁合金。在繼續深入研究中發現,鋁合金有某些非常優良的特性,例如強度更大、延展性更高、耐熱性更好等。后來,這些鋁合金復合材料被美國鋁業協會列入8000系列鋁合金產品目錄。
1960年代初,在美國和加拿大,鋁導體在建筑電線中的用量激增,甚至小規格(AWG10和12)的建筑電線也采用了鋁導體。由于鋁的成本低、來源廣,用普通等級、牌號為AA-1350純鋁制造的鋁芯建筑電線迅速普及,北美許多建筑物里都安裝了這種鋁芯電線。美國南方電線公司(Southwire)于1968年開始研制新的鋁合金建筑電線,獲得進展,并開始在美國和加拿大推廣應用。不過,到了60年代末,早期安裝的鋁芯電氣線路頻繁發生接續故障,電力部門和居民發出不少抱怨。
為了解決這些問題,1970年,電線電纜公司同電氣產品實驗室和連接器公司等其他行業的企業,制定了重新評估鋁導體的方案。電氣實驗室對鋁芯建筑電線重新進行了鑒定試驗,連接器公司重新制作了鋁芯建筑電線用的新型連接器。經過對鋁芯建筑電線的嚴格篩選,電線電纜公司Z終選定了8000系列鋁合金,并開始用于制造建筑電線。其中,應用做多的是AA-8030鋁合金。
與AA-1350純鋁相比,AA-8030鋁合金具有更高的抗拉和屈服強度,更好的延伸率和更柔軟。在美國國家規范中規定必須采用新合金AA-8000系列電工級鋁合金材料。到了1972年中,只有幾個規格被重新認定的鋁芯建筑電線(AWG8、10、12)和電氣布線裝置(CO/ALR),被列入行業標準。
為了配合與支持電線電纜制造廠商、連接器公司和電氣實驗室的研發工作,有些電線電纜公司還開展了鋁芯建筑電線的安裝培訓。另外,關于鋁導體的UL標準486B也開始重新修訂,并于1978年重新發布。現在,有的公司還在用AA-1350純鋁導體進行連接器試驗,以期制成既適用于AA-1350純鋁導體、也適用于AA-8000系列鋁合金導體的連接器。
如果把AA-8000系列鋁合金與以前的鋁合金相比較,從AA-8000系列鋁合金的優異性能上就會發現,這種鋁合金確實是適用于制造各種規格鋁芯建筑電線用的理想材料。現在,已經可以制造出規格為AWG8及以上的AA-8000系列鋁合金線。除了繼續研究導體的可接續性以外,還在繼續開發新的柔軟性更好、回彈性更小、現場安裝更簡便的新型鋁合金導體材料。
天津市電纜總廠橡塑電纜廠
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電纜故障原因
電纜是供電設備與用電設備之間的橋梁,起傳輸電能的作用。應用廣泛,因此故障也經常發生,下面簡要的分析高壓電纜常見問題產生的原因,按照故障產生的原因進行分類大致分為以下幾類:廠家制造原因、施工質量原因、設計單位設計原因、外力破壞四大類。
1、廠家制造原因
廠家制造原因根據發生部位不同,又分為電纜本體原因、電纜接頭原因、電纜接地系統原因三類。
(1)電纜本體制造原因
一般在電纜生產過程中容易出現的問題有絕緣偏心、絕緣屏蔽厚度不均勻、絕緣內有雜質、內外屏蔽有突起、交聯度不均勻、電纜受潮、電纜金屬護套密封不良等,有些情況比較嚴重可能在竣工試驗中或投運后不久出現故障,大部分在電纜系統中以缺陷形式存在,對電纜長期安全運行造成嚴重隱患。
(2)電纜接頭制造原因
高壓電纜接頭以前用繞包型、模鑄型、模塑型等類型,需要現場制作的工作量大,并且因為現場條件的限制和制作工藝的原因,絕緣帶層間不可避免地會有氣隙和雜質,所以容易發生問題。現在國內普遍采用的型式是組裝型和預制型。
電纜接頭分為電纜終端接頭和電纜中間接頭,不管什么接頭形式,電纜接頭故障一般都出現在電纜絕緣屏蔽斷口處,因為這里是電應力集中的部位,因制造原因導致電纜接頭故障的原因有應力錐本體制造缺陷、絕緣填充劑問題、密封圈漏油等原因。
(3)電纜接地系統
電纜接地系統包括電纜接地箱、電纜接地保護箱(帶護層保護器)、電纜交叉互聯箱、護層保護器等部分。一般容易發生的問題主要是因為箱體密封不好進水導致多點接地,引起金屬護層感應電流過大。另外護層保護器參數選取不合理或質量不好氧化鋅晶體不穩定也容易引發護層保護器損壞。
2、施工質量原因
因為施工質量導致高壓電纜系統故障的事例很多,主要原因有以下幾個方面:一是現場條件比較差,電纜和接頭在工廠制造時環境和工藝要求都很高,而施工現場溫度、濕度、灰塵都不好控制。二是電纜施工過程中在絕緣表面難免會留下細小的滑痕,半導電顆粒和砂布上的沙粒也有可能嵌入絕緣中,另外接頭施工過程中由于絕緣暴露在空氣中,絕緣中也會吸入水分,這些都給長期安全運行留下隱患。三是安裝時沒有嚴格按照工藝施工或工藝規定沒有考慮到可能出現的問題。四是竣工驗收采用直流耐壓試驗造成接頭內形成反電場導致絕緣破壞。五是因密封處理不善導致。中間接頭必須采用金屬銅外殼外加PE或PVC絕緣防腐層的密封結構,在現場施工中保證鉛封的密實,這樣有效的保證了接頭的密封防水性能。
3、設計原因
因電纜受熱膨脹導致的電纜擠傷導致擊穿。交聯電纜負荷高時,線芯溫度升高,電纜受熱膨脹,在隧道內轉彎處電纜頂在支架立面上,長期大負荷運行電纜蠕動力量很大,導致支架立面壓破電纜外護套、金屬護套,擠入電纜絕緣層導致電纜擊穿。
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