塑料絕緣、護套擠出工序產品過程檢驗規程

1適用范圍

   本標準適用于塑料絕緣、護套的工序檢驗。

2本規范依據

   GB/T9330-2008      塑料絕緣控制電纜

   GB/T5023-2008      額定電壓450/750V及以下聚氯乙烯絕緣電纜

   JB/T8734-1998    額定電壓450/750V及以下聚氯乙烯電線電纜和軟線

   GB/T12706.1-2008 額定電壓1kv（Um=1.2kv）到35kv（Um=40.5kv）擠包絕緣電力電

及附件            第1部分：額定電壓1kv（Um=1.2kv）和3kv（Um=3.6kv）電纜

   GB/T12706.2-2008 額定電壓1kv（Um=1.2kv）到35kv（Um=40.5kv）擠包絕緣電力電纜

及附件            第2部分：額定電壓6kv（Um=7.2kv）到30kv（Um=36kv）電纜

  GB/T12706.3-2008 額定電壓1kv（Um=1.2kv）到35kv（Um=40.5kv）擠包絕緣電力電纜

及附件            第3部分：額定電壓35kv（Um=40.5kv）電纜

   GB/T12527-2008   額定電壓1kv及以下架空絕緣電纜

   JB/T2171-1999    額定電壓450V/750V及以下農用直埋鋁芯塑料絕緣塑料護套電線

   GB/T6995-2009      電線電纜識別標志方法

3質量要求

3.1塑料絕緣指PVC、XLPE、PE、F46等絕緣料的擠出。

3.1.1導電線芯結構應符合工藝卡片及《導體絲徑驗收規定》的要求。

3.1.2導電線芯表面應光潔、無油污、三角口、裂紋、毛刺、劃道等缺陷。

3.1.3絕緣厚度、絕緣外徑應符合相應產品工藝卡片的規定，并且絕緣厚度的平均值應不小于規定的標稱值，Z薄點不小于標稱厚度的90%-0.1mm.

3.1.4絕緣線芯的表面應光潔、色澤均勻、無毛刺，橫斷面上無氣孔。

3.1.5絕緣線芯的火花試驗電壓按表1規定。

表1

3.1.6標識識別標志。

3.1.6.1 5芯以下電纜,一般采用顏色識別。5芯以上電纜，可用顏色識別，也可用數字識

別。

3.1.6.2無論采用顏色標志不允許或數字標，電纜中的接地線芯或類似保護目的的用線芯采

用綠/黃組合顏色（雙色線）時，綠/黃組合顏色標志不允許用于其他線芯。

3.1.6.3生產綠/黃組合顏色的線芯時，其中一種顏色在線芯表面上應占30-70%,余下部分

為另一種顏色，并在整個長度的線芯上應保持一致。

3.2擠塑料護套

3.2.1檢查上道工序的半成品是否符合工藝卡片規定。

3.2.2擠包型內襯層厚度、電纜外徑、Z薄點應符合工藝卡片規定。電力電纜內護套度不考

核標稱厚度，只控制Z薄點。

3.2.3外護套厚度應符合工藝卡片規定。電力電纜護套厚度（除單芯非鎧裝電纜外）不考核

標稱厚度，只控制Z薄點。

3.2.4電纜護套應包覆緊密，不得松套。

3.2.5有金屬鎧裝（鋼帶、鋼絲等）及金屬屏蔽（銅帶、銅絲、鋁箔屏蔽）的電線電纜的護套應按表2進行火花檢驗。

表2

3.2.6電纜絕緣層與護套層之間不應有進水現象。

3.3成品電纜標志應清晰、完整、耐擦。一個完整標志和下一個完整標志的始端之間的距離：

如標志在護套上應不超過500mm，如標志在絕緣或帶狀體（平行線、集束線）上應不超過

200mm。

4檢驗方法

4.1擠塑料絕緣

4.1.1檢查導電線芯結構，清點根數、股數、檢查單絲直徑。

4.1.2絕緣外徑有游標卡尺或千分尺測量，間接算出絕緣厚度。

4.1.3絕緣Z薄點用10倍刻度放大鏡測量。

4.1.4絕緣表面質量用目測，黃/綠雙色線表面覆蓋，用目測。

4.1.5火花試驗用火花機進行。

4.2擠塑料護套

4.2.1上道工序檢驗用目測。

4.2.2護套外徑有游標卡尺或千分尺測量，間接計算出護套厚度。

4.2.3Z薄點用10倍刻度放大鏡測量。

4.2.4護套表面質量及印刷標志用目測，標志間距用米尺測量。

4.2.5擠包在鎧裝層外或金屬屏蔽層外的非絕緣型塑料套，應經受2規格的工頻火花機電壓

實驗不擊穿。

5檢驗規則

5.1導體線芯、結構、絕緣或護套外徑、厚度、f值、黃/綠雙色線分色，印刷標志，表面

質量，要求做到首檢，且逐盤檢查。

5.2絕緣或護套用材料、擠出外徑、表面質量，每班巡檢不少于兩次。

5.3護套包覆緊密是指用手旋轉護套時，以手感無明顯松動和護套不能單獨轉動為準。

5.4工頻火花：按表2規定檢驗。

5.5半成品標識檢查。