在擠出行業中占主要地位的單、雙螺桿擠出機許多方面的性能已經難以滿足共混、填充、增韌、增強等改性的要求。使用往復式單螺桿混煉擠出機生產一些高技術含量、高附加值的產品逐漸成為一種趨勢。在任何聚合物的加工過程中。賦予聚合物一定的加工特性或賦予制品特定的使用性能，常常需要進行不同聚合物之同的共混或聚合物同各種助劑、顏料之問的反應、混合。
往復式單螺桿混煉擠出機恰好具有剪切均勻、高分散（不僅有縱向的混合，而且有軸向的混合作用）、高填充、拉伸熔體等特點，且綜合了單、雙螺桿擠出機的優點。*的工作原理，加上可隨意組合的螺紋元件及配套設備，使其應用更廣泛，在一部機器上，可以做到涅料、混瓊、塑化、分散、剪切、拉伸、反應、熔體取向、脫氣、造粒等，使得物料在機器中流動的界面面積遠遠大于一般的剪切流動。
工作原理
往復式單螺桿混煉擠出機，在螺桿芯軸上排列著設計獨持的積木式螺塊，有混煉、輸送、限流混煉、擠出等。在機筒內襯套上。排列有三排混瓊銷釘，螺桿在徑向旋轉的過程中。同時做軸向的往復運動，每轉動一周，軸向往復運動一次。由于這種特殊的運動方式，以及混煉螺塊和銷釘的作用。物料不但在混煉銷釘和混煉塊之間被剪切，而且被往復輸送。物料的逆流運動給徑向混合加上了非常有用的軸向混合運動。物料不斷地被剪切、取向、切割、折疊、拉伸和再取向等。
由于在徑向和軸向上的同時混煉。增強了混煉效果，保證了*的分散性混合和分布性混合，因此均化時間短。另外?；鞜掍濁敽吐菁y元件的相互嚙合，也提高了機筒的自我清潔能力。通過適當的螺紋元件組合，可保證穩定的工作壓力。防止物料在機筒內產生降解。由于混煉元件的螺紋是中斷的。所以作用在聚合物上的壓力很小。不產生明顯的溫升。而同向平行雙螺桿擠出機是在高剪切和高徑向壓力下對一薄層聚合物進行剪切，必然使熔體局部產生大的溫升。而且單一的運動規則。降低了物料的均勻效果和分散效果。另外，往復機同其他擠出機相比。在直徑相同的條件下。長徑比較短，扭矩在較短的距離上傳遞。因此螺扦扭矩變形小。
