| 1.基本原理 在流體管系中安裝著多個閥門，流體的流動和方向的改變是由閥門控制的。閥門的開啟或關(guān)閉是由安裝在閥門桿上的驅(qū)動器來完成的。而驅(qū)動器的動力源是來自有一定壓力的液壓油。控制液壓油的壓力和方向，能增減驅(qū)動力和改變驅(qū)動器中活塞運動方向，活塞通過齒輪使閥門桿轉(zhuǎn)動，由此使裝在閥桿上的閥板也轉(zhuǎn)動，達(dá)到開啟或關(guān)閉閥門的目的。 液壓油的動力源來自液壓泵站；液壓油的流動方向由裝在電磁閥箱里的電磁閥控制，電磁閥的換向是由裝在電磁閥上的電磁線圈通斷電得以實現(xiàn)。“閥門遙控控制臺”（或控制箱）就是集中控制多個閥門的控制設(shè)備，按動上面的按鈕，可以使得各個電磁閥通斷電，實現(xiàn)遙控各路閥門開啟或關(guān)閉。“閥門遙控控制臺”（或控制箱）可以安裝在控制室或容易操作的地方。 為了理解閥門遙控系統(tǒng)的基本原理，可以參照以下框圖。 2 主要技術(shù)性能 2.1系統(tǒng)的組成 RDFK液壓閥門遙控系統(tǒng)（以下簡稱閥門遙控系統(tǒng)）由液壓動力泵站、閥門控制箱（臺）、電磁閥箱和液壓管路、液壓元件組成系統(tǒng)對各類液壓閥門的開、關(guān)進(jìn)行遠(yuǎn)程遙控，其系統(tǒng)組成如圖1所示。 圖1液壓閥門遙控系統(tǒng)示意圖 2.2液壓動力泵站主要技術(shù)參數(shù) 容量：150L、200L、250L； 電動機(jī)：1.5 kW、 4kW、5.5kW （2臺，一臺運行，一臺備用）； 蓄能器容量：1×16L＝16L或 2×16L＝32L； 電源電壓：AC440V 3ph 60Hz； 系統(tǒng)zui大（泵）流量：14L／min； 液壓油型號：抗磨液壓油HM32、HM46；寒冷地區(qū)（-18℃）可選用HV32、HV46； 系統(tǒng)工作壓力：8MPa～12MPa； 泵zui大工作壓力：25MPa； 主泵壓力設(shè)定：起動 9MPa、停止12MPa；（可調(diào)） 備用泵壓力設(shè)定：起動 7MPa、停止12MPa；（可調(diào)） 溢流閥設(shè)定壓力：14MPa；（可調(diào)） 報警值設(shè)定：50％液位（250mm）、25％液位（125mm）停泵保護(hù)； 壓力低 6MPa 、壓力高13MPa； 電動機(jī)外殼防護(hù)等級：IP44； 泵站起動箱外殼防護(hù)等級：IP44。 2.3閥門控制箱（臺）主要技術(shù)參數(shù) 電源電壓：AC220V 50Hz； 使用環(huán)境溫度：-20℃～+45℃； 外殼防護(hù)等級：IP22； 安裝方式：立式或掛壁式。 2.4電磁閥箱 電源電壓：DC24V； 使用環(huán)境溫度：-20℃～+45℃； 外殼防護(hù)等級：IP20； 安裝方式：立式。 3工作原理 閥門遙控系統(tǒng)的工作原理如圖2所示。 閥門遙控系統(tǒng)的動力源由液壓動力泵站產(chǎn)生，根據(jù)液壓閥門開、關(guān)所要求的工作壓力，由動力泵站中的液壓開關(guān)設(shè)定所需的壓力范圍，向電磁閥箱輸送附合要求的液壓動力。在正常運行狀態(tài)下，操作設(shè)在閥門控制臺（箱）上的“閥門模擬板”中的帶燈按鈕，控制電磁閥箱中的電磁閥（二位三通或二位四通）的通路，實現(xiàn)對設(shè)在各艙位中閥門開、關(guān)的遙控。 當(dāng)系統(tǒng)壓力低于要求時，可操作系統(tǒng)中的應(yīng)急操作塊（或液壓手動泵／或閥門上的手輪）進(jìn)行應(yīng)急處理。 液壓動力泵站中的蓄能器，當(dāng)液壓泵發(fā)生事故或停電或在停止工作后，執(zhí)行元件仍需完成必要的動作時，作為緊急動力源，提供規(guī)定的液壓動力。 | 
