304不銹鋼砝碼生產工藝

304不銹鋼砝碼生產工藝

304不銹鋼砝碼生產工藝性能良好，特別是鉻鎳奧氏體不銹鋼，采用生產特殊鋼的常規手段可以順利地生產出各種常用規格的砝碼，標準砝碼，不銹鋼砝碼，無磁砝碼。由于合金元素(特別是鉻)含量高而碳含量又低，多采用電弧爐加氬氧脫碳(AOD)或真空脫氧脫碳(VOD)法批量生產這類不銹鋼材，對于牌號的小批量產品可采用真空或非真空非感應爐冶煉，必要時加電渣重熔。

304不銹鋼砝碼優良的熱塑性使其易于施以鍛造、軋制、熱穿孔和擠壓等熱加工，鋼錠加熱溫度為1150～1260℃，變形溫度范圍般為900～1150℃，含銅、氮以及用鈦、鈮穩定化的鋼種偏靠低溫，而高鉻、鉬鋼種偏靠高溫。由于導熱差，保溫時間應較長。熱加工后工件空冷即可。鉻錳奧氏體不銹鋼熱裂紋敏感性，鋼錠開坯時要小變形、多道次，鍛件宜堆冷。可以行冷軋、冷拔和旋壓等冷加工工藝和沖壓、彎曲、卷邊與折疊等成形操作。鉻鎳奧氏體不銹鋼加工硬化傾向較鉻錳鋼弱，次退火后冷變形量可以達到70%～90%，但鉻錳奧氏體不銹鋼由于變形抗力，加工硬化傾向，應增加中間軟化退火次數。般中間軟化退火處理為1050～1100℃水冷。

304不銹鋼砝碼也可生產鑄件。為了提高鋼液的流動性，改善鑄造性能，鑄造鋼種合金成分應有所調整：提高硅含量，放寬鉻、鎳含量的區間，并提高雜質元素硫的含量上限。

304不銹鋼砝碼使用前應行固溶處理，以便zui限度地將鋼中的碳化物等各種析出相固溶到奧氏體基體中，同時也使組織均勻化及消除應力，從而優良的耐蝕性和力學性能。正確的固溶處理制度為1050～1150℃加熱后水冷(細薄件也可空冷)。固溶處理溫度視鋼的合金化程度而定：無鉬或低鉬鋼種應較低(≤1100℃)，而更高合金化的牌號如00Cr20Ni18Mo-6CuN、00Cr25Ni22Mo2N等宜較高(1080～1150℃)。

生產中廣泛采用技術，如爐外精煉率達到95%以上，連鑄比過80%，高速軋機和精、快鍛機等普遍推廣。特別是在冶煉和加工過程中實現電子計算機控制，了產品質量和性能的可靠和穩定。

304不銹鋼砝碼發展方向

(1)鋼種極低碳化(碳≤0.02%)和高純化(作為雜質元素硫、磷、硅、錳等含量極低)。

(2)特殊用途鋼種開發。如熱海水用高鉬鋼、高耐蝕高度的高氮鋼(氮含量達到0.4%～0.6%甚至0.8%～1.0%)，不銹鋼功能材料(記憶材料、儲氫材料等)等。

(3)新工藝開發。不銹鋼復合材料、非晶不銹鋼等。

304不銹鋼砝碼形成元素

304不銹鋼砝碼是加有質量分數從12%到高于50%合金元素的鐵基合金。合金元素影響奧氏體、鐵素體和馬氏體相的穩定性，從而影響與穩定性有關的各相之間的平衡關系。加人不銹鋼管的元素可以分為形成和穩定鐵素體元素以及形成穩定奧氏體元素。馬氏體是種相變產物，由奧氏體從高溫冷卻到低溫時形成，如果在高溫時沒有形成奧氏體.那么在低溫也就形不成馬氏體。 

304不銹鋼砝碼含有高的鎳含量及其他奧氏體形成元素，這些元素促使奧氏體相的形成，使其在室溫甚至更低溫度下仍然穩定。鐵素體不銹鋼無縫管則含有減弱奧氏體形成的元素例如高的鉻含量.使鐵素體成為主導的相成分。馬氏體不銹鋼管在高溫時是奧氏體組織，然而這種奧氏體適不穩定的，在冷卻時發生轉變。借助于奧氏體形成元素和鐵素體形成元素之間的平衡可以控制不銹鋼管的微觀組織。兩種元素間平衡的調整對不銹鋼管的力學性能，耐腐蝕性和焊接性有重要作用。

鋁.鈦.銅和鉬加入304不銹鋼砝碼中可以促析出反應而使鋼化。含有Cu、AI 和Mo的析出硬化（PH)馬氏體不銹鋼無縫管經熱處理后可以得到過1375MPa (200k8i)的室溫屈服度。奧氏體不銹鋼無縫管經常含有鈦和鋁而形成鎳鈦和鎳鋁析出相，其作用和鎳基合金中的析出化相相似。鋁在固溶體中是鐵素體形成元素.而銅則是弱奧氏體形成元素.成分接近純銅的析出相可以用來化馬氏體鋼如174PH鋼。鐵素體形成元素有：鉻，鉬、硅、鈮、鈦.鋁、釩、鎢。奧氏體形成元素有：鎳、錳、碳，氮.銅.鈷。

304不銹鋼砝碼生產工藝