皮帶秤鏈碼標定步驟

皮帶秤鏈碼標定步驟

校驗鏈碼由一系列重量均等的滾子及其連接裝置組成，皮帶運行時，滾子在皮帶上原地轉動，鏈碼的重量可以模擬物料對稱重系統的作用力，通過計算相應的理論重量和皮帶秤示值相比較來實現對皮帶秤的校準。這種校準方式更接近實物運行的狀態，結合采用的基石測控皮帶秤物料系數，可以替代實物校驗。

皮帶秤鏈碼適用范圍：

　　電子皮帶秤國際通用系列標準鏈碼，符合國家計量檢定規程JJG195-2002的規定，是一種模擬負荷標準器，可作為電子皮帶秤和稱重給料機的校驗標定器。

　　若選配自動收放卷揚裝置后，能更方便地校準和修正電子皮帶秤的計量精度。

皮帶秤鏈碼工作原理：

　　電子皮帶秤調零后，標準重量的砝碼在皮帶運行時，動態模擬物料狀態，通過秤體把重量傳給稱重傳感器，同時，系統設定此時的皮帶運行速度為恒速，稱重顯示器經運算，并顯示出瞬時和累計量。

　　系統選用自動收卷裝置時，整條鏈碼的放落、收卷均由電動卷揚機來完成，更加方便、簡捷、省力。

系統構成及特點：

鏈碼標定裝置，由滾球、鏈片、內外連板和掛環等組成，

按設計型式可分為A型和B型兩種(按照節距不同)。

　標定精度高(靜態0．03％，動態0．1％)；

　比實物校驗結構簡單、造價低，比掛碼裝置更接近實際；

　結構合理，構成均勻，操作方便；

　占地面積小，系統安全可靠；

　節省人力，工作效率高；

　可選鏈碼的自動收卷裝置，方便、快捷。

皮帶秤鏈碼使用和維護:

A使用鏈碼前,必須清除膠帶上的剩余物料、水及雜物然后空載運行半小時，并將電子皮帶秤的二次儀表進行連續三次調零。

B調零后停止皮帶機運轉，將鏈碼小心從箱中取出按順序逐節裝連接好，平放在膠帶機上，并將鏈碼兩端掛孔掛上。頭側直接鉤在掛環上，尾側用軟繩套住尾端鏈栓，固定在掛架上。具體固定辦法見下圖所示，圖中的螺旋扣和掛架由用戶自行配置和按圖施工。

C對于使用單根鏈碼標定的，則需保證鏈碼應在膠帶輸送機中心線上，如果使用并排兩根鏈碼，則兩根鏈碼必須位于膠帶輸送機中心線兩側，并呈對稱布置，兩端按圖示方法固定。

如果標定鏈碼已配備卷揚裝置的均按卷揚裝置的自動程序啟用，鏈碼尾側也同樣用軟繩套住尾端鏈栓。

在雙鏈碼布置中，兩鏈碼的中心距S=b（鏈碼寬度）+20~30mm鏈碼寬度b見前面鏈碼規格表

D）準確測定皮帶總長度。

E）在膠帶上和膠帶輸送機中間架上各作一個相對位置的標記，以作計算膠帶運轉圈數之用。

輸送機開始運轉，待輸送機運轉速度正常之后，根據膠帶輸送機中間架上的記號計算膠帶輸送機運行圈數。（計算圈數的起始點）一般要迥轉三圈以上。

F）記下皮帶運行圈數，同時也記下電子皮帶秤上儀表顯示量、即累積重量（kg）。

G）將測定結果進行校核驗算，確定電子皮帶秤的當量誤差，核對電子皮帶秤是否符合精度要求具體做法為：

計量精度為當量誤差時（即滿負荷的80%和40%時的誤差）

允許誤差=基準值（kg）*電子皮帶秤允許計量精度

誤差率=（基準值-顯示量）/基準值*100%

舉例：一條設有電子皮帶秤的膠帶輸送機，根據上述方法測得輸送帶長度為1L=100m，膠帶運轉圈數n=4，使用的鏈碼為50kg/m（當量為滿負荷的40%時）電子皮帶秤二次儀表上顯示的累積重量為19950kg，電子皮帶秤的允許精度為±1/200，

基準值=W鏈*1b*n=50kg/m*100m*4=20000kg

允許誤差20000kg*(±1/200)=±100kg

實際誤差為：基準值-顯示值=20000-19950=50kg<允許值=100kg

這說明電子皮帶秤在滿負荷的40%當量時，精度是合格的

誤差率=（基準值-顯示量）/基準值=（20000-19950）/20000=0.0025=0.25<1/200精度合格

測定80%當量負荷時,計算方法同上.

皮帶秤鏈碼標定步驟