壓力變送器1151工作原理及技術參數

 壓力變送器1151的工作原理

被測介質的兩種壓力通入高、低兩壓力室，作用在δ元件（即敏感元件）的兩側隔離膜片上，通過隔膜片和δ

  1151壓力變送器原理圖

元件內的填充液傳到預張緊的測量臘片兩側，測量膜片與兩側絕緣體上的電極各組成一個電容器，在無壓力通入或兩壓力均等時測量膜片處于中間位置，兩側兩電容器的電容量相等，當兩側壓力不一致時，致使測量膜片產生位移，其位移量和壓力差成正比，故兩側電容就不等，通過檢測，放大轉換成4-2OmA的二線制電流信號。壓力交送器和壓力交送器的工作原理和差壓變送器相同，所不同的是低壓室壓力是大氣壓或真空元份結構圖見右圖

  1151壓力變送器電氣原理圖

電容式變送器有下列特點

1.品種齊全、精度高、穩定性好，價格比同類進口儀表便宜

2.采用二線制工作方式

3.敏感元件采用固體化結構，小型堅固，抗振能力強

4.主要部件可與1151同類產品進行互換，

5.關鍵零部件、電子元件及接插件均采用上高質量產品。本系列產品可靠性好，質量穩定，故障率少。

6.正遷移可達500%，負遷移可達600%（zui小量程時）

7.阻尼可調

電容式變送器品種齊全，用戶可按不同需要任意選用，自微差壓至大差壓，從低壓力至高壓力、壓力、高靜壓差壓。DP/GP型變送器帶上各種遠傳裝置后，就成為遠傳式差壓、壓力變送器。采用ANSI標準，管道尺寸3"，法蘭等級150磅（2.5MPa），插入筒式遠傳裝置后，插入筒長度一般為50、100,150mm用戶可根據需要選擇其長度。法蘭式掖位交送器一般是整體體工，只要用戶需要也可提供遠傳結構，同樣對遠傳差壓變送器用戶也右選用一側遠傳裝置，毛細管單根長度為1.5、3、4.5、6、7.5m供用戶選擇。接液材料除316L不銹鋼外，還有哈氏C合金，蒙耐爾合金、鉭，可使用于各種腐蝕介質場合。

1151DP/GP系列變送器設計精巧，安裝使用和調校都很方便簡單，電氣外殼采用二腔結構，即接線端子和放大器線路各占一腔，密閉性較好，具有防爆和全天候結構，放大器線路有反向極性保護，防止因電源極性接錯而損壞變送器。曲于該變送器工作的容積變化小于0·16cm3。因此不需為補償容積化而增加冷渙器或液位筒。

1.使用對象:液體、氣體和蒸汽

2.測量范圍，見下表

3.輸出信號，4~2OmADC。（特殊可為四線制0～1OmADC輸出）

4.供電電源:供電電源為12~45VDC，帶LCD數字顯示器為15~45VDC,一般工作電源為24VDC

5.負載:與供電電源有關。在某一電源電壓時帶負或能力見右圖

負載阻抗R與電源電壓V關系式為R≤（V-12）Ω

6.量程和冬位:外部連續可調。

7.正負遷移

差壓交送器：zui大正遷移量為測量范圍上限值（URL以下同）與測量量程之差;zui大負遷移為URL；

壓力交送器：zui大正遷移量為URL與測量量程之差zui大;負遷移量不大于大氣壓。

壓力變送器：zui大正遷移量為URL與測量量程之差；無負遷移。

8.環境溫度范圍：一般變送器-26℃+70℃，帶現場顯示器-l5℃+7o℃

9.過載壓力，不超過規定壓力的1.5倍，變送器不會損壞

10.貯藏溫度：-lO℃+66℃

11.阻尼時間：在0.2～1.67秒內連續可調、微、低差壓和法蘭變送器，阻尼時間較大些

12.容積變化量，小于0.16cm3

13.指示器：現場輸出指示有電流表，線性指示0～和平方根指示0～，3-1/2位LDC液晶顯示器，字高13mm。輸出按百分數顯不。

14.啟動時間：2秒，不需要預熱

15.防爆：本廠生產兩種防爆類別變送器，由*儀表防爆安全監督檢查站（NEPSI）-上海工業自動化儀表研究所鑒定認:a隔爆型:b本質安全型。

（在無遷移，標準條件下，沖硅油和隔離膜片是316L不銹鋼的情況下）度等級，見表2

1.穩定性：六個月內不超過變送精度；

2.溫度影響：在zui大量程時，每10℃變化量參見下表

3.不靈敏區：無

4.靜壓影響：zui大量程時見下表

5.電源影響：小于輸出范圍的±0.005/V

6.負載影響：電源穩定時幾乎無負載影響

7.振動影響：在任何方向上振動頻率200Hz時，所引起的誤差為zui大范圍的0.05%，量程代號2（微差壓為±0.25%）

8.結構材料：壓力容室、接頭、泄放閥、隔離膜片等與介質接角的零件材料見各種型號“訂貨型號規格”表；螺栓為碳鋼鍍鉻，電氣外殼為低銅鋁合金，電氣外殼表面涂層為環氧噴塑

9.異壓連接件：壓力容器上的連接螺紋孔為1/4-18NPT，引牙接頭上的螺紋孔為1/2-14NPT。其中心距見各種型號的外形尺寸圖。放大器電纜連接孔螺紋為M20*1.5

10.安裝位置影響：當工作膜片未垂直安裝時。可能產生不大于0.24KPa的零位系統誤差，此誤差可通過調整零位來消除。對量程無影響。

11.重量：約5Kg（不包括附件，帶法蘭變送器外）

  結構尺寸

變送器可以直接安裝在測量點處，可以安裝在墻上，或者使用安裝板（變送器附件）夾拼在2''（約φ50mm）的管道上。

變送器壓力容室上的導壓連接孔為1/4-18NPT螺紋孔，接頭上的導壓接孔為1/2-14NPT內錐管螺紋（或M2OXl.5-18外螺紋），根據需要可選擇與引壓接頭1/2-14NPT錐管螺紋的過渡接頭。變送器可以輕而易舉地從流程1藝管道上拆下，萬法是擰下緊固接頭的兩個螺栓。轉動接頭，可以改變其接孔的中心距離為5lmm,54mm,57mm三種尺寸。

為了確保接頭密封，在固緊時應按下面步驟操作:兩只緊固螺栓應交替用板手均勻擰緊，其zui后擰緊力距大約為40N.m（29fs-bs），切勿一次擰緊某一只螺栓。有時為了安裝上的方便，變送器本體上的壓力容室可轉動。只要壓力容室處于垂直面，則變送器木體的轉動不會產生零位的變化。如果壓力容室水平安裝時（例如在垂直管道上測量流量時），則必須消除由于導壓管高度不同而引起的液柱壓力的影響。即重新調零位。

變送器在工藝管道上的安裝位置，與被測介質有關。安裝時應注意考慮下面的情況:

1）盡量避免變送器與腐蝕性或過熱的被測介質直接接觸。

2）要防止渣滓在導壓管內沉積。

3）導壓管要盡可能短一些。

4）兩邊導壓管內的液柱壓力應保持平衡。

5）導壓管應安裝在溫度梯度和溫度波動小的地方。

測量液體流量時，取壓口應開在流程管道的側面，以避免渣滓的沉淀。同時變送器要安裝在取壓口的旁邊或下面，以便氣泡排入流程管道之內。

測量氣體流量時，取壓口應開在流程管道的頂端或側面。并且變送器應裝在流程管道的旁邊或上面，以便積聚的液體容易流入流程管道之中。

使用壓力容室裝有側面泄放閥的變送器，取壓口要開在流程管道的側面。被測介質為液體時，變送器的泄放閥應安裝在上面，以便排除出滲在被測介質中的氣體。被測介質為氣體時，變送器的泄放閥應安裝在下面，以便排放積聚的液體（見右圖）。壓力容室轉動180。，就可使其上面的泄放閥變到下面。

信號端子設置在電氣盒的一個獨立艙內。接線時，可擰下接線側的表蓋。上面的端子是信號端子，下面的端子是指示表連接端子（見下圖）。下面端子上的電流和信號端子上的電流一樣，都是4-2OmADC，它可用來連接指示表頭。電源是通過信號線接到變送器的，不需要另外的接線。

信號線采用屏蔽絞合線。信號線不要與其它電源線一起穿越金屬管或放在同一線槽中，也不要在強電設各附近通過。

變送器電氣殼體上的穿線孔，應當密封或者塞住（用密封膠），以避免電氣殼內潮氣積聚。如果穿線孔不密封，則安裝送器時，應使穿線孔朝下，以便容易排除液體。

信號線可以浮空或在信號回路中任何一點接地，變送器外殼可以接地或不接地。電源不一定要穩壓，即使電源電壓波動lV，對輸出信號的影響幾乎都可以忽略。

因為變送器通過電容藕合接地，所以檢查絕緣電阻時，不能用高于1OOV的高阻表，電路檢查應采用不大于1OOV的電壓。

變送器的zui大輸出電流不超過3OmADC