針對(duì)不銹鋼材料鉆削加工所用標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆的幾何參數(shù)的不適應(yīng)性，以及不銹鋼材質(zhì)鉆削加工的特點(diǎn)，主要提出以下幾項(xiàng)不銹鋼分析儀器改進(jìn)措施：
（1）增大兩條主切削刃的外刃鋒角。因?yàn)椴讳P鋼的線膨脹系數(shù)較大,孔容易收縮。因此,外刃鋒角應(yīng)磨大一些，一般為135°～140°，適當(dāng)加大鋒角，有利于排屑，還有利于提高鉆頭耐用度。同時(shí)，磨出圓弧刃并增大該處的前角。這樣，不銹鋼檢測(cè)儀器減小了切削力和切削時(shí)的振動(dòng)，減少了切屑的變形。
（2）修磨棱邊。標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆的副后角為0°，為減少棱邊與工件孔壁間的摩擦，可將鉆頭的兩條棱邊磨出6°～8°的副后角，并留出寬度為0.1～0.2 mm左右的窄棱邊。經(jīng)過(guò)生產(chǎn)實(shí)踐檢驗(yàn)，鉆頭經(jīng)過(guò)這種方法修磨后，耐用度可提高一倍左右。
（3）修磨主、副切削刃相交處。加工不銹鋼時(shí)，可將主切削刃外緣處的前刀面磨去一部分，以減小該處的前角，不銹鋼元素分析儀保證了足夠的強(qiáng)度及改善了散熱條件。
（4）磨出分屑槽。由于兩條主切削刃較長(zhǎng)，排屑不暢，而且不易斷屑，故沿鉆頭的一條主切削刃后刀面上磨出數(shù)條（一般為兩條）錯(cuò)開(kāi)的分屑槽，有利于排屑和斷屑，以及切削液的注入，改善切削條件。
（5）修磨橫刃。橫刃在切削過(guò)程中，起著極為不利的作用，因此修磨橫刃成為改善麻花鉆切削性能的主要措施。同時(shí)磨短橫刃及加大前角。經(jīng)這種方法修磨的鉆頭，不僅分屑好，還能保持一定的強(qiáng)度，可以加大進(jìn)給量。不銹鋼化驗(yàn)儀器經(jīng)過(guò)生產(chǎn)實(shí)踐的檢驗(yàn)，通過(guò)對(duì)標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆作上述幾何參數(shù)的改進(jìn)，在切屑不銹鋼時(shí)，軸向力可降低約40%，鉆頭的耐用度可提高3～4倍，同時(shí)，被加工孔的表面質(zhì)量也有所改善，提高了生產(chǎn)效率。
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