硫磺制酸工藝流程說明     

（1）原料工段 

    固體硫磺由火車運至硫磺倉庫，采用人工上料方式，通過一大傾角膠帶式輸送機將硫磺輸送至快速熔硫槽加料口處。

（2）熔硫工段 

    來自原料工段的固體散裝硫磺由膠帶輸送機送入快速熔硫槽內熔化，經熔化后的熔融液硫自溢流口自流至過濾槽中，由過濾泵送入帶助濾劑預涂層的液硫過濾器內過濾后流入液硫中間槽內，再由液硫輸送泵輸送到液硫貯罐內，液硫由液硫貯罐經精硫泵（屏蔽泵）送到焚硫轉化工段的焚硫爐內燃燒。快速熔硫槽、助濾槽、液硫貯罐、精硫槽等內均設有蒸汽加熱管，用0.5～0.6MPa蒸汽間接加熱，使硫磺保持熔融狀態。助濾槽內設有助濾泵將助濾劑硅藻土預涂到液硫過濾器上。

（3）焚硫及轉化工段 

    液硫由精硫泵加壓經磺槍機械霧化而噴入焚硫爐焚燒，硫磺燃燒所需的空氣經空氣過濾器過濾后，再經空氣鼓風機加壓、干燥塔干燥后送入焚硫爐。     

（4）干吸及成品工段 

    空氣鼓風機設在干燥塔上游，即硫磺焚燒及轉化所需空氣經過濾器過濾、鼓風機加壓后進入干燥塔塔底，用98％硫酸吸收掉空氣中的水分使出塔干燥空氣中水分0.1g/Nm3，經塔頂除霧器除去酸霧后的干燥空氣進入焚硫爐。從干燥塔出來的濃度約97.8%的硫酸流入干吸塔循環槽中，與來自*吸收塔的吸收酸混合后，經干燥塔酸循環泵加壓后送入干燥塔酸冷卻器中，經冷卻至約70℃后送到塔頂進行噴淋。 

    由轉化器第三段出口的氣體經冷熱換熱器和省煤器II回收熱量、溫度降為172℃后一部分進入*吸收塔塔底，塔頂用來溫度75℃、濃度為98.0％的硫酸噴淋，吸收氣體中SO3后的酸自塔底流出進入干吸塔循環槽中，與來自干燥塔的干燥酸進行混合并用工藝水調節循環酸濃度至98％后，再由一吸塔酸循環泵依次送入一吸塔酸冷卻器冷卻后，送至一吸塔塔頂進行噴淋。另一部分一次轉化氣進入煙酸塔。塔內用104.5％發煙硫酸進行噴淋，吸收轉化器中的SO3后，由塔底流入發煙酸循環槽，通過來自一吸塔酸冷卻器出口的98%硫酸調節濃度為104.5％，然后經煙酸塔循環泵送入煙酸塔酸冷卻器，冷卻后的發煙酸一部分作為產品送至成品工段，另一部分送入煙酸塔塔頂進行噴淋。吸收后的爐氣與另一部分氣體混合后再進入*吸收塔。 

由轉化器四段出來的二次轉化氣經低溫過熱器/省煤器I換熱降溫后進入第二吸收塔塔底。該塔用溫度為75℃，濃度為98％的硫酸噴淋，吸收SO3后的硫酸自塔底流入吸收塔循環槽。而后經二吸塔酸循環泵加壓，并經二吸塔酸冷卻器冷卻后進入第二吸收塔噴淋。 

    98%成品硫酸由干燥酸循環泵出口引出，再經成品酸冷卻器冷卻至40℃后進入成品酸貯罐。