汽車座椅襯墊材料壓縮強度試驗方法

　 　　　　　　汽車座椅襯墊材料性能試驗方法

適用范圍

　　本標準規定了模塑（包括冷塑和熱塑）成形聚氨酯泡沫塑料物理機械性能的試驗方法。

　　本標準適用于模塑成形的汽車座椅座墊、靠背用聚氨酯泡沫材料。

引用標準

　　GB 2918　塑料試樣狀態調節和試驗的標準環境

　　GB 10802　軟質聚氨酯泡沫塑料

　　GB 6343　泡沫塑料和橡膠表觀密度的測定

　　GB 6670　軟質泡沫塑料回彈性能的測定

　　GB 10807　軟質泡沫聚合材料壓陷硬度試驗方法

　　GB 6344　軟質泡沫聚合物拉伸強度和斷裂伸長的測定

　　GB 10808　軟質泡沫塑料撕裂性能試驗方法

　　GB 6669　軟質泡沫聚合材料壓縮*變形的測定

試驗項目

　　本標準規定了七項試驗的試驗方法：表觀密度測定、回彈性能測定、壓陷性

能測定、拉伸強度和斷裂伸長測定、撕裂性能測定、壓縮*變形測定、反復壓

縮試驗。

試驗的一般條件

　　試驗狀態調節和試驗的標準環境應按GB2918規定的正常的標準環境，即溫度

23±2℃，相對濕度（50±5）％，氣壓86～106kPa，進行16h狀態調節。

取樣方法

1、一般情況下按GB10802規定，在生產72h后的產品的中部切取試樣。試樣不應帶表皮。

2、有下列情況之一時：

　　a.　因形狀不規則或厚度太小無法取到規定尺寸的產品；

　　b.　中間鑲有嵌件或有安裝蒙皮需要的通孔的產品。

　　允許用相同的配方和相同的工藝條件，在規范尺寸的模具中發制滿足尺寸要求的試樣，并用該試樣的性能代替產品的材料性能。

　　試驗報告中要注明取樣方法。

3、試樣上要注明在產品中實際使用時的受力方向，并以此作為測試時的受力方向。

試驗方法

1、表觀密度測定

　　按GB6343的規定進行。試樣為正方體，邊長50±2mm，試樣數量為5個。天平

的Z小刻度為0.01g，游標卡尺的Z小刻度為0.1mm。

2、回彈性能測定

   按GB6343的規定進行。采用落求式回彈儀，相對誤差小于1.5%，鋼球小落高度460mm，鋼球直徑&16mm，重16.7g；試樣長寬均為100±2mm，高50mm,試樣不少于3個。

3、壓陷硬度測定

   按GB10807規定的方法B進行，圓形壓盤的直徑200mm，試樣四邊長均為380mm，厚度50±2mm，數量不少于3個。

4、拉伸強度和斷裂伸長測定

　　按GB 6344規定進行，標距50mm，試樣數量不少于3個。

5、撕裂性能測定

　　按GB 10808規定進行，試驗機空載速度50mm／min，試樣數量不少于3個。

6、壓縮*變形的測定

　　按GB6669規定的方法A進行，試樣四邊長均為50±1mm，厚度25±1mm，壓縮試

樣厚度的75％，試樣數量不少于3個。

7、反復壓縮試驗

7、1　試樣尺寸按GB 10807的規定，數量不少于3個。

7、2為了壓縮時空氣能迅速排出，支撐試樣的方形水平板上鉆有直徑6.5mm的孔。在支撐試樣的范圍內，孔呈矩陣形式排列，孔與孔中心距離均為20mm。加壓平板的面積應大于試樣面積。

7、3 根據規定的方法測定試樣試驗前的厚度及25%硬度和50%硬度。

7、4 將試樣夾在反復壓縮試驗機的平行平面板之間，以1H在的頻率連續反復壓縮1*10^5次，壓縮行程為試樣初始厚度的50%。

7、5取出試樣，在第4條規定的標準環境條件下放置30min后，按6.7.3規定

的方法，測量其厚度及25％硬度和50％硬度。　

文章來自：濟南中創工業測試系統有限公司  技術部